Механический пресс с шестерне-эксцентриковым приводом Советский патент 1989 года по МПК B30B15/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно- прессовому оборудованию, и может быть использовано при разработке конструкций кривошипных прессов.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и энергозатрат

На фиг. 1 изображена конструкция траверсы пресса с шестерне-эксцентрнковым кривошипным механизмом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 при снятой крышке.

Механический пресс с шестерне-эксцен- триковым приводом содержит станину, состоящую из стола, стоек и траверсы. В траверсе 1, представляющей собой сварную конструкцию коробчатой формы, включающую наружные 2 и внутренние 3 несущие элементы, размещен шестерне-эксцен- триковый механизм, состоящий из оси 4 и зубчатого колеса 5 с эксцентриком. Ось 4 установлена в опорах 6, закрепленных в траверсе 1 и зафиксированных клиньями 7. Отверстия в опорах 6 выполнены под углом ос, который определяется из соотношения

а 0,07-7,3

где do - диаметр оси; L - длина оси.

Для однокривощипных закрытых прессов усилием 2,5-16 МН диапазон изменения угла наклона оси отверстия каждой опоры равен 0,04-0,06°. При углах а, выходящих

СО

со

4 СО Ю

за нижние или верхние граничные значения, увеличиваются максимальные значения напряжений в оси и несунлих элементах траверсы, соответственно во внутреннем элементе при вынолнении технологических операций и во внешнем - при сборке пресса. В обоих случаях это приводит к необходимости увеличения размеров оси, эксцентрика и толщины внутреннего и внешнего несуших элементов траверсы, т. е. к увеличению металлоемкости пресса.

Пресс работает следуюп им образом.

При сборке путем перемещения опор 6 клиньями 7 ось 4 подвергается изгибу в направлении, обратном действию технологи- ческой нагрузки. За счет этого в наружных несущих элементах 2 траверсы 1 возникают напряжения сжатия, а во внутренних элементах 3 - напряжения растяжения. Во время рабочего хода в момент соприкосновения инструмента с обрабатываемой заготовкой возникает технологическое усилие, которое передается на зуюча- тое колесо 5 и ось 4. Под действием этого усилия ось 4 прогибается в сторону, обратную предварительному прогибу, т. е. приложение технологической нагрузки вызывает в наружных и внутренних несущих элементах траверсы и в оси 4 напряжения обратного знака. Наложение рабочих напряжений на предварительные приводит к частичной компенсации рабочих напряже-

НИИ, что позволяет уменьшить металллоем- кость конструкции.

Формула изобретения

1.Механический пресс с шестерне- эксцентриковым приводом, содержащий станину, включающую стол, стойки и траверсу с размещенным в ней щестерне-экс- центриковым кривощипным механизмом, состоящим из зубчатого колеса с эксцентриком и оси, установленной в опорах, смонтированных в траверсе, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и энергозатрат, он снабжен механизмом предварительного нагружения оси и траверсы, выполненным в виде клиньев, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия своей клиновой поверхностью с ответной поверхностью соответствующей опоры, выполненной в виде прямоугольной призмы с отверстием, ось которого, а также поверхность клина и ответная ей поверхность опоры наклонены относительно горизонтальной плоскости в сторону стола пресса под углом а, определяемым из соотношения

,,,

где do - диаметр оси; L - длина оси.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что диапазон изменения угла наклона а равен 0,04-0,06°.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию, и может быть использовано при разработке конструкций кривошипных прессов. Цель изобретения - снижение металлоемкости и энергозатрат. Пресс содержит станину, состоящую из стола, стоек и траверсы. В траверсе пресса размещен шестернеэксцентриковый кривошипный механизм, состоящий из зубчатого колеса с эксцентриком и оси. Ось установлена в опорах, смонтированных в траверсе. Пресс снабжен механизмом предварительного нагружения траверсы, выполненным в виде клиньев, взаимодействующих с опорами. Ось отверстия каждой опоры, а также поверхность клина и ответная ей поверхность соответствующей опоры наклонены к основанию траверсы, лежащему в горизонтальной плоскости под углом, определяемым из соотношения α=0,07-7,3√D_O²-106/L, где D₀ - диаметр оси, L - длина оси. Диапазон изменения угла наклона α равен 0,04...0,06°. Предварительно нагруженная траверса пресса в процессе работы воспринимает технологическое усилие, возникающее в момент соприкосновения инструмента с обрабатываемой заготовкой. Наложение рабочих напряжений на предварительные приводит к частичной компенсации рабочих напряжений, что позволяет уменьшить металлоемкость конструкции. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Фие. /

Вид А

Фиг. г