Аппарат для перемешивания Советский патент 1989 года по МПК B01F7/22 

П

4 СО 4

СО

ел

00

Ч)

25

Изобретение относится к химичес- , кой промышленности, может быть использовано для получения химически чистых веществ при перемешивании систем жидкость - жидкость, жидкость - твердое тело, и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 929202.

Целью изобретения является повы- Q шение эффективности работы аппарата.

Fla фиг . 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг.2- разрез Л-Л на фиг.1.

Лгшарат содержит корпус 1, пере- 15 мешивающее устройство 2, радиально расположенные неподвижные лопатки 3 с пустотелой поверхностью А для подачи теплоносителя, теплообмениута рубашку 5, механизм 6 поворота и 20 гидропривод 7.

Перемешивающее устройство 2 включает циркуляционную трубу 8, винтовую мешалку 9, вал 10 с подшипнико- выми узлами и уплотнением, экранированный электропривод 11, укрепленный на крышке 12, неподвижные лопатки соединены межд,у собой коллектором 13 и снабжены патрубками 1А и 15 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. Теплообменная рубашка имеет патрубки для ввода и вывода теплоносителя (не показаны). Алпарат также снабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода гото- 35 вого продукта.

Расстояние от дна аппарата до нижнего среза циркуляционной трубы 8, внутри которой установлена винтовая мешалка 9, составляет 0,75- 0,85 лиаметра циркуляционной трубы.

Аппарат работает следующим образом.

После загрузки внутрь аппарата необходимого количества реагентов 45 включают перемешивающее устройство 2, посг вдством которого осуществляют перемешивание реагентов и циркуляцию среды по контуру через циркуляционную трубу 8 и винтовую ме- 50 шалку 9. В аппарат по мере необходимости добавляют требуемое количество реагируювд1Х компонентов.

Благодаря интенсивной цпрт уляции среды при весьма эффективной турбу- 55 лизации ее в зоне винтовой мешалки

30

40

5

Q

5 0

5

5 0

5

0

0

в аппарате создается развитая межфазовая поверхность контакта.

Среду, содержащую целевой продукт, через соответствующий патрубок выводят из аппарата. После выгрузки продукта с помощью механизма 6 поворота и гидропривода 7 открьтают 12 аппарата вместе с закрепленными на ней циркуляционной трубой и радиальными лопатками и производят осмотр, чистку и мойку перемешивающего устройства, а также внутренних поверхностей аппарата.

Оптимальное расстояние от среза циркуляционной трубы до дна перемешивающего устройства определяется экспериментально.

Данные экспериментов приведены в таблице.

Время перемешивания (гомогенизации) t определяется химическим способом. Он заключается в том, что в перемешиваемую ждп.кость вводится небольшое количество раствора поваренной соли и измеряется электропроводность в характерной точке внутри аппарата.

В качестве времени перемешивания принимается время, после которого исчезают колебания электропроводности жидкости.

Измерение колебания электропроводности жидкости производится кон- дуктометрическим датчиком с передачей сигнала на осциллограф Н-117..

Размещение нижнего среза циркуляционной трубы от дна аппарата на расстоянии, равном 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы, позволяет уменьшить время перемешивания и снизить потребляемую при этом мощность.

Формула изобретения

Аппарат для перемешивания по авт.св. № 929202, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, циркуляционная труба размещена так, что ее нижний срез расположен от дна аппарата на расстоянии, равном 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы.

Изобретение относится к химической промышленности, может быть использовано в конструкции перемешивающих аппаратов. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания. Аппарат содержит корпус 1, перемешивающее устройство 2, радиально расположенные неподвижные лопатки 3 с пустотелой поверхностью для подачи теплоносителя, теплообменную рубашку 5, механизм поворота 6 и гидропривод 7. Перемешивающее устройство включает циркуляционную трубу 8, винтовую мешалку 9, вал 10 с подшипниковыми узлами и уплотнением, экранированный электропривод 11, укрепленный на крышке 12, неподвижные лопатки соединены между собой коллектором 13 и снабжены патрубками 14 и 15 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. Аппарат также снабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода готового продукта. Расстояние от дна аппарата до нижнего среза циркуляционной трубы 8, внутри которой установлена винтовая мешалка 9, составляет 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы 8. 2 ил, 1 табл.