Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме Советский патент 1989 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок.

Цель изобретения - улучшение качества легированного слоя за счет уменьшения толщины об.езуглероженной зоны и повышения его механических свойств.

Указанная цель достигается путем, дополнительного введения теллура,

бария и криолита в известный состав для легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий карбид бора, ферросиликованадий и гидролизованный этилсиликат, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид бора 12-20, ферросиликованадий 13-20, теллур 0,08-0,15, барий 0,2- 0,6, криолит 1,5-2,5 и гидролизованный этилсиликат остальное. Теллур

повышает устойчивость карбида железа а барий препятствует отбелу - образованию структурно-свободного цементита. Результатом совместного их воздействия является диффундирование в |легированном слое перлитной металли- ческой матрицы. Это обеспечивает повышение механических свойств легированного слоя. Уменьшение толщины поверхностной обезуглероленной зоны достигается за счет введения в состав криолита: фтор, образующийся при его разложении, затрудняет добавку кисло

рода к поверхности легированного слоя, выполняя роль защитной среды. способствуют и перлитизация ме таллической матрицы легированного слоя, и повышение термодинамической прочности карбидов.

Пример. Состав готовят из стандартных материалов карбида бора, ферросиликохрома, теллура, криолита и этипсиликата, а также бария, полученного восстановлением его из в вакуумной печи при 350-400 С. Сухие составляющие в порошкообразном состоянии с размером частиц не более 0,04 мм смешивают до получения однородной массы, затем добавляют гидро- лиэованный этилсиликат 40 плотности 1,05-1,07 г/см и получают суспензию с плотностью 1,37-1,69 г/см . Ее наносят на поверхность стержней, сушат и получают покрытие толщиной 0,50,6 мм. В форму при 1340-1350°С заливают чугун следующего состава, мас,% ,С 3,35-3,62; Si 1,8-2,3; Мп 0,5-0,8; Сг и Hi 0,12-0,15; S 0,10 и Р 0,15.

998

10

V5

20

2535

30

Варианты легирующего состава приведены в табЛо, а показатели качества легированного слоя - в табЛо2.

Введение теллура, бария и криолита в легирующий состав позволяет получить отливку с легированным слоем, в котором минимальная глубина обезуг- лероженного слоя сочетается с высокими механическими свойствами.

Применение изобретения обеспечивает повьппение качества легированно - го слоя и снижение потерь от брака по трещинам и дополнительных затрат на их заварку.

Формула изобретения

Состав для легирования поверхности отливок в литейной форме, включающий карбид бора, .ферросиликована- дий и гидролизованный этилсиликат, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества легированного слоя за счет уменьшения толщины обезуглероженной зоны и повышения его механических свойств, он дополнительно содержит теллур, барий и криолит при следующем соотношении ингредиентов , мае,%:

Карбид бора Ферросилико- ванадий Теллур Барий Криолит Гидролизованный зтилсили- кат

12-20

13-20

0,08-0,15

0,2-0,6

1,5-2,5

Остальное

Изобретение относится к линейному производству, а именно к поверхностному легированию отливок. Цель изобретения - улучшение качества легированного слоя за счет уменьшения толшины обезуглероженной зоны и повышения его механических свойств. Состав для поверхностного легирования отливок включает карбид бора, ферросиликованадий, теллур, барий, криолит и гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид бора 12...20

ферросиликованадий 13...20

теллур 0,08...0,15

барий 0,2...0,6

криолит 1,5...2,5 и гидролизованный этилсиликат остальное. Уменьшение толщины обезуглероженной поверхностной зоны достигается за счет введения в состав криолита. Это обусловлено действием фтора, который образуется при разложении криолита и затрудняет доставку кислорода к поверхности легированного слоя, выполняя роль защитной среды. Повышение механических свойств достигается за счет введения в состав теллура и бария. Первый из них упрочняет карбид железа, а второй препятствует образованию структурно свободного цементита. В результате совместного их воздействия в легированном слое формируется перлитная металлическая матрица, которая обеспечивает повышение прочности, твердости и модуля упругости. Применение состава позволяет снизить потери от брака по трещинам и дополнительные затраты на их заварку при обеспечении высоких эксплуатационных свойств легированного слоя. 2 табл.

Таблица 1

0,45 220

0,45 230

0,40 235

0,40 240

,00-10 1,10-10 1,15-10 1,15-10 229 229 241 241 Перлитная металлическая матрица

Таблица 2

0,40 235

0,40 240