Устройство для струйно-абразивной обработки деталей Советский патент 1989 года по МПК B24C3/20 

торой закреплены на противоположных стенках камеры. Один конец ленты закреплен на стенке камеры посредством пружины 9. Своей петлей лента 8 охватывает по-периметру планшайбу 2, на торцовой поверхности которой установлен кольцевой упор 15 для ограничения перемещения деталей. Обраба- тываемые детали 5 устанавливаются в гнезда, выполненные в виде профилированных пазов, которые расположены на боковой поверхности планшайбы с осевым наклоном к ее образующей. С наружной стороны детали 5 прижаты эластичной лентой 8. При вращении ротора относительно неподвижной ленты 8 детали 5 вращаются в гнездах и перемещаются вдоль гнезд в процессе их разгрузки (при реверсивном вра- П1,ении ротора). 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается струйно-абразивной обработки деталей и относится к устройствам для очистки, например, газораспределительных клапанов двигателей от нагара при их изготовлении и ремонте. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и автоматизация разгрузки деталей. Устройство 5 содержит рабочую камеру 1 с эжекторными соплами 6, поворотную планшайбу /ротор/ 2 с гнездами для деталей и механизм вращения деталей, выполненный в виде эластичной фрикционной ленты 8. Последняя расположена внутри рабочей камеры 1 и образует петлю, концы которой закреплены на противоположных стенках камеры. Один конец ленты закреплен на стенке камеры посредством пружины 9. Своей петлей лента 8 охватывает по периметру планшайбу 2, на торцовой поверхности которой установлен кольцевой упор 15 для ограничения перемещения деталей. Обрабатываемые детали 5 устанавливаются в гнезда, выполненные в виде профилированных паров, которые расположены на боковой поверхности планшайбы с осевым наклоном к ее образующей. С наружной стороны детали 5 прижаты эластичной лентой 8. При вращении ротора относительно неподвижной ленты 8 детали 5 вращаются в гнездах и перемещаются вдоль гнезд в процессе их разгрузки /при реверсивном вращении ротора/. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области струйно-абразивной обработки поверхностей деталей, в частности к устройствам для очистки, например, газо распределительных клапанов двигателе от нагрева при их изготовлении и ремонте.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и ав- томатизация разгрузки деталей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез Л-Л на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.З - гнезда для установки деталей.

Устройство содержит рабочую камеру 1, внутри которой смонтирована поворотная планшайба (ротор) 2, эжек торное сопло 3 для обработки поверхности 4 тарелки газораспределительного клапана 5 и эжекторные сопла 6 для обработки его криволинейной поверхности 7. На боковой стенке внут- ри рабочей камеры 1 одним концом закреплена эластичная фрикционная лента 8, которая посредством образованной ею петли охватывает поворотный ротор 2. Другой конец ленты 8 зак- реплен на другой боковой стенке камеры через пружину 9. Вращение ротора 2 осуществляется посредством при- вода 10. На цилиндрической поверхности поворотного ротора 2 под углом / к ее образующей выполнены призматические пазы 11, которые совместно с внутренней поверхностью 12 ленты В образуют гнезда для размещения в них клапанов 5. В целях образования петли, которая охватьшает поворотный ротор 2, одна ветвь ленты 8 содержит прорезь, сквозь которую протянута другая ее ветвь. Для исклю

5

0

5 0 5

0

5

чения фрикционного влияния друг на друга одна из ветвей содержит антифрикционную накладку 13. На торце 14 повортного ротора 2 смонтирован упор 15, выполненный в виде кольца и служащий для ограничения перемещения клапанов 5 в осевом направлении при их обработке.

Устройство работает следующим образом.

Газораспределительные клапаны 5 устанавливаются в гнезда, образованные призматическими пазами 11 и поверхностью 12 ленты 8, обращенной к цилиндрической поверхности поворотного ротора до упора своими хвос- тоЬиками в кольцо 15, причем при установке очередного клапана пружина 9 растягивается на некоторую малую величину, а после установки всех клапанов она создает усилие натяжения ленты, обеспечивающее фрикционное воздействие на хвостовики клапанов 5.

Посредством привода 10 включается вращение ротора 2 и подача воздуха в трубопровод 16. При этом клапаны 5 в результате воздействия на их хвостовики фрикционного усилия ленты 8 вращаются вокруг своей оси, а абразивные частицы 17 всасываются по трубопроводу 16 к зжекторным соплам 3 и 6 и подаются под давлением на обрабатываемые поверхности 4 и 7 клапанов 5. Благодаря большому передаточному отношению хвостовика клапана 5.к внутренней поверхности ленты 8, охватывающей ротор 2, клапан успевает повернуться в зоне активного воздействия абразивной струи до нескольких оборотов, обеспечивая тем самым качественную обработку поверхностей. По истечении одного (или

фиг. г

л-л

Фие.З

/

12

Фиг.

Фи.2.5