Способ регенерации осадительной ванны Советский патент 1989 года по МПК D01F13/02 

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон, в частности к регенерации осадительной ванны.

Цель изобретения - упрощение технологического процесса при регенерации осадительной ванны, содержащей карбамид.

Пример. 1. В 1л осадительной ванны, содержащей 130 г/л серной кислоты, 304 г/л сульфата натрия в 8 г/л карбамида, при 50 растворяют 222 г карбамида, что соответствует его концентрации 200 г/л. Образовавщиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют центрифугированием, промывают Водой объемом 15 нп и сушат. Выход безводного сульфата натрия 56 г (18,5%). Содержание карбамида в готовом продукте 0,32%.

Пример 2. В 1л осадительной ванны, содержащей 130 г/л серной кислоты, 304 г/л сульфата натрия и 8 г/л карбамида, при 50 С растворяют 512 г карбамида, что соответстиует

его концентрации 400 г/л. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют центрифугированием, промывают водой объемом 25 мл и сушат. Выход безводного сульфата натрия 84 г (28%), Содержание карбамида в готовом продукте 0,28%.

ПримерЗ. В 1л осадительной ванны, содержащей 120 г/л серной кислоты, 304 г/л сульфата натрия и 8 г/л карбамида, при растворяют 370 г карбамида, что соответствует его концентрации 300 г/л. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют центрифугированием, промывают 20 мл раствора, содержащего 80 г/л сульфата натрия и 4 г/л карбамида, и сушат. Выход безводного сульфата натрия 76 г (25%). Содержание карбамида в продукте 0,40%.

Пример 4.В 1л осадительной ванны, сддержащей 100 г/л серной кислоты, 280 г/л сульфата натрия и 12 г/л карбамида, при растворяют 370 г карбамида, что соответст

сл

о ю

О)

вует его концентрации 300 г/л. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют центрифугированием, промывают раствором, содержащим 96 г/л сульфата натрия и 8 г/л карбамида, объемом 20 мл и сушат. Выход безводного сульфата натрия 60 г (22%). Содержание карбамида в продукте 0,44%.

Пример 5, В 1л осадитель- ной ванны, содержащей 80 г/л серной кислоты, 240 г/л сульфата натрия и 64 г/л карбамида, при 30 С растворяют 390 г карбамида, что соответствует его концентрации 364 г/л. Образо-- вавшнеся кристаллы бетводного та натрия отделяют центрифугированием, промывают водой объемом 13 мл и сушат. Выход безводного сульфата натрия ч4 г (18%). Содержание карбамида в продукте Ор24%.

Пример 6 (контрольный). В 1 л осадительной ванны, содержащей 80 г/л серной кислоть, 240 г/л сульфата натрия и 64 г/л карбамида, при растворяют 165 г карбамида, что соответствует его концентрации 150 г/л. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отдв-цяют центрифугированием, промывают водой объемом 10 мл и сушат. Выход без водного сульфата натрия 10,5 г (4,4%), Содержание карбамида в продукте О, 16%.

Пример 7 (контрольный). В 1 л осадительной ванны, содержащей 130 г/л серной кислоты, 304 г/л сульфата натрия и 8 г/л карбамида, при 50° С растворяют 625 г карбамида, что соответствует его концентрации 500 г/л. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют центрифугированием,

10

вят при 52 ( в на1 ыт,енном растворе сульфатн 1ытрии. Расплав упаривается. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют фильтрованием и сушат. Выход безводного натрия 98 г (32/). Содержание ка1)бами Т безводном сульфате натрия 0,36%. Р.чс.ход энергии на охлаждение осаднi М1ьной ваииы, плавление мирабилит:; м исиаруние криста. лияациоиной водм 12.40 кДж, что н пересчете, на I с г ( 1Г() продук 1 а СНГ тав -гнет 2 , 7 к Дж /к .-,

П р и мер 9 (ciiariUHTt . r ьиы;-; , i л осадит -ти,ной йап аы, с.тцержаик : I (О т /л cc pHii-.i Kifc.Kii ;-; : iO- ( l /.n , --i i фата натрия ii о r/i; карб, и имгч

зо- с,

шеи темпера 1 уру

охлаждают

20

25

5 С. ВыдеЛ Иншио ск кристаалы MHpaOi; .пита отделяют Ц(мггрт 1фуг.;рование: 1, гглаият при 48 С иа1..1:;щенном рас гпп) сульф;1га натрия. Ра .)1лав упармняют.. Образовав ииоси «ристап.пы бе Ш(1дио о сульфата н,1трмч Тделяют г;ент1)Ифу г-ц- рованием и сушач , Выход ми абилит.л 437 Г, ич :ичорого получают безводно го сульфата натрия 173 г (57%). Содержание карбаммдл ч бечеодном су.Ч,- 30 фате HaTpiiH . Facxo,, энргзгии на охлажде) о- , .чдитс. ьной BaiUiiv-,, плавление ираинми ;i и испарение

KpHCTa.Hinr:ialll.UiHHf-;i }iOJl,bl COC raBnilt

2160 кД;«, чтс я ис .ресче . на 1 кг о тового а состав11яет i 2 . 5 к;(я;/к T

П р 1 м е р 10 (контрольный). R i л осадитепьно ваинь , содержащей 112 г/л i ci- Ной киспотЫэ 200 г/л сульфата натрия и 40 г/л карбамида и имеющей температуру 40 С, охлаждаю до 2 С. Выделиршиесн кристаллы мираб .пита отделяют центрифугированием и п.павят при 80 С в насышенном растворе суль)ат.: латоия. Расплгш улари35

40

промьшают водой объемом 25 мл и сушат.ДЗ вают. Образовавшиеся кристаллы без

вят при 52 ( в на1 ыт,енном растворе сульфатн 1ытрии. Расплав упаривается. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют фильтрованием и сушат. Выход безводного натрия 98 г (32/). Содержание ка1)бами Т безводном сульфате натрия 0,36%. Р.чс.ход энергии на охлаждение осаднi М1ьной ваииы, плавление мирабилит:; м исиаруние криста. лияациоиной водм 12.40 кДж, что н пересчете, на I с г ( 1Г() продук 1 а СНГ тав -гнет 2 , 7 к Дж /к .-,

П р и мер 9 (ciiariUHTt . r ьиы;-; , i л осадит -ти,ной йап аы, с.тцержаик : I (О т /л cc pHii-.i Kifc.Kii ;-; : iO- ( l /.n , --i i. фата натрия ii о r/i; карб, и имгчзо- с,

шеи темпера 1 уру

охлаждают

5 С. ВыдеЛ Иншио ск кристаалы MHpaOi; .пита отделяют Ц(мггрт 1фуг.;рование: 1, гглаият при 48 С иа1..1:;щенном рас гпп) сульф;1га натрия. Ра .)1лав упармняют.. Образовав ииоси «ристап.пы бе Ш(1дио о сульфата н,1трмч Тделяют г;ент1)Ифу г-ц- рованием и сушач , Выход ми абилит.л 437 Г, ич :ичорого получают безводного сульфата натрия 173 г (57%). Содержание карбаммдл ч бечеодном су.Ч,- фате HaTpiiH . Facxo,, энргзгии на охлажде) о- , .чдитс. ьной BaiUiiv-,, плавление ираинми ;i и испарение

KpHCTa.Hinr:ialll.UiHHf-;i }iOJl,bl COC raBnilt

2160 кД;«, чтс я ис .ресче . на 1 кг о тового а состав11яет i 2 . 5 к;(я;/к TV

П р 1 м е р 10 (контрольный). R i л осадитепьно ваинь , содержащей 112 г/л i ci- Ной киспотЫэ 200 г/л сульфата натрия и 40 г/л карбамида и имеющей температуру 40 С, охлаждают до 2 С. Выделиршиесн кристаллы мираби- .пита отделяют центрифугированием и п.павят при 80 С в насышенном растворе суль)ат.: латоия. Расплгш улари

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон, в частности к регенерации осадительной ванны, и позволяет упростить технологический процесс осадительной ванны, содержащей карбамид. Для этого в осадительную ванну вводят карбамид до концентрации 200-400 г/л при 30-50°С. 1 табл.

Выход безводного сульфата натрия составляет 89 г (29,5%). Содержание карбамида в продукте 0,32%.

Пример 8 (контрольный). В 1 л осад1-1тельной ванны, содержащей 30 г/л серной кислоты, 304 г/л сульфата натрия и В г/л карбамуода, . при 20 С растворяют 370 г карбамида, что соответствует его концентрации 300 г/л а Из осадительной ванны выделяются кристаллы мирабилита. Их отделяют фильтрованием, промывают водой объемом 50 мл и сушат. Получают 224 г мирабилита, который luia0

ьодног -) сульфата натрия о гделяюч цент - рифугиронанкем и cyuiaT. Выход мирабилита 128 г. Выход безводного сульфата натрия 54 г (27%). Содержание карбамида в безио;д 1ом сульфате натрия 0,52%. Расх .д, энергии на охлажд(.ниг- осадител biii .и ... гшавление мирабилита и 1- Спареиие крис1 алчи гацион г си воды (Х)стчвляо г 697 сДж, что и n-jiu,готового продукта гикПж/кг, ы 11 Г2 ( Koirrpojibii; .

-ПОЙ 5эани л. содержат i мслогы, 304 r/J гул-(.чете на

ставляет

П р и

1 к 1

i2,9 м .. т

В 1 л ос. адите 1 30 г/л -.л.гикн

фата натрия.и 8 г/л карбамида и имеющей температуру , охлаждают до 20 С, Выделившиеся кристаллы мирабилита отделяют центрифух ированием и плавят при 60 С в нагытценном растворе сульфата натрия„ Расплав упа- pifflaiOT, Образовавшиеся кристаллы без водного сульфата {атрия отделяют центрифугирорзаниям и сушат. Выход мирабилита 74 г, Ньгход безводного сульфата натрия 33 г (11%). Содержание карбамида Р беэводног- супьфате натрия 0,2ц, i lepriiH на охлажде- (1гади.е.пьном , плавление ычгрлбичи ч и и ;пб;.г. , ; криста.плизап,и-- ониоь riofj.h co , 422 кДж„ что в иерр ;с:тг кя 1 кг г С)тового продукта состярляет 1 - J 8 ;,.,

Гоггавитель С/Грусо1 а кед.жтор .Ша-.щор Техред Л .ОлииныкКорректор О. Ципле

Заказ 5050/: ;

Ч ираж 4 1 3

ВКЮ-ШИ r.-;Cvn3 -:-T3r-- Koro ,читета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1130:iS, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Основные / -энные опытов по регенерации осадительной ванны согласно примерам представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства выделением сульфата натрия и возвратом маточного раствора в производство, о т- л и чающийся тем, что,с целью У(фоте1шя техяслогического процесса гфи регенерации осадительной ванны, содержащей карбамид, выделение сульфата натрия осуществляют введением в ванну карбамида до концентрации 200-400 г/л при 30-50 с.

Подписное