Изобретение относится к технологии сульфата натрия и может быть использовано на предприятиях по производству вис- козных волокон при регенерации технологических растворов.
Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем цинка.
Способ осуществляется следующим образом.
Осадительную ванну производства вискозного волокна из приемного чана (см. чертеж) подают центробежным насосом в предохладители, где распыляют с помощью форсунок. Противотоком к падающим каплям ванны пропускают с помощью вентиляторов воздух, температура которого минус 16-минус2 С. Ванна при этом охлаждается с 52 до 16-24°С. Далее ванна поступает в горизонтальный вакуумный кристаллизатор, где происходит ее дальнейшее охлаждение и кристаллизация глауберовой соли, далее направляемой на обезвоживание.
Пример 1. Осадительную ванну, содержащую 140 г/л серной кислоты, 308 г/л сульфата натрия и 20 г/л сульфата цинка, охлаждают с 52 до 24°С распылением в потоке воздуха с температурой минус 2°С. Ориентировочные размеры капель составляют 2,8-5,6 мм. Далее Осадительную ванну направляют в горизонтальный вакуумный кристаллизатор, где она охлаждается до 5°С. Образовавшуюся суспензию кристаллов глауберовой соли разделяют на центрифуге. Часть кристаллов берут на микроскопические исследования. Остальные кристаллы промывают водой обьемом 0.20 мл/г глауберовой соли и плавят при температуре 40°С. Образовавшиеся кристаллы безводного сульфата натрия отделяют на центрифуге и анализируют на содержание цинка. Размеры кристаллов глауберовой соли находятся в пределах
VJ
4 Ю Ю
0,096-0,524 мм, средний размер 0,41 мм. Содержание сульфата цинка равно 0,037%. Выход сульфата натрия из 1 л ванны составляет 159 г.
Условия и результаты других примеров осуществления приведены в таблице. Прочие условия аналогичны примеру 1.
Из таблицы следует, что увеличение температуры охлаждающего воздуха выше минус 2°С и температуры ванны после пре дохладителя выше 24°С приводит к снижению выхода сульфата натрия (пример 4).
Применение насадочного, барботажно- го и поверхностного предохладителей даже при соблюдении температурных пределов предложенного способа приводит к снижению выхода продукта и повышению содержания в нем цинка (примеры 5-7).
-
10
15
Как видно из таблицы, применение предложенного способа позволяет повысить выход продукта со 124 до 159-228 г на 1 л ванны и снизить содержание сульфата цинка в продукте с 0,098 до 0,028-0,039%. Формула изобретения Способ выделения сульфата натрия из осадительной ванны в производстве вискозного волокна, включающий предварительное охлаждение содержимого осадительной ванны, вакуумную кристаллизацию глауберовой соли при охлаждении и ее обезвоживание, отличающийся тем, что. с целью повышения выхода продукта и снижения содержания в нем цинка, предварительное охлаждение проводят до 16-24°С путем распыления в потоке воздуха с температурой минус 16 - минус 2°С.
u
f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия для регенерации осадительной ванны | 1990 |
|
SU1763531A1 |
Способ кристаллизации сульфата натрия | 1987 |
|
SU1490084A1 |
Способ получения десятиводного сульфата натрия | 1989 |
|
SU1775362A1 |
Способ регенерации осадительного раствора производства вискозных высокомодульных волокон | 1986 |
|
SU1495306A1 |
Способ получения глауберовой соли | 1979 |
|
SU874625A1 |
Способ выделения сульфата натрия | 1987 |
|
SU1495297A1 |
Способ регенерации осадительной ванны вискозного производства | 1975 |
|
SU585242A1 |
Способ регенерации коагуляционной ванны в производстве вискозного волокна | 1986 |
|
SU1655304A3 |
Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства | 1979 |
|
SU789392A1 |
Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства | 1987 |
|
SU1514842A1 |
Изобретение относится к технологии сульфата натрия и может быть использовано на предприятиях по производству вискозных волокон. Целью изобретения является повышение выхода продукта и снижение содержания в нем цинка. Осади- тельную ванну производства вискозного волокна охлаждают путем распыления до 16-24°С в потоке воздуха с температурой минус 16 - минус 2°С. Далее ванну подают в вакуумный кристаллизатор. Полученную глауберову соль обезвоживают. Полученую ние способа позволяет повысить выход продукта с 124 до 159-228 г на 1 л осадительной ванны и снизить содержание сульфата цинка в продукте с 0,098 до 0.028-0,039%. 1 рис.. 1 табл.
Серков А | |||
Т | |||
Производство вискозных штапельных волокон | |||
- М.: Химия | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-03-03—Подача