Способ литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B22D17/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам литья под давлением на машинах с горизонтальной холодной камерой прес- сования.

Цель изобретения - повышение стойкости камеры прессования, пресс-поршня и контрпоршня.

На фиг.1 показан этап предвари- тельного сжатия порции металла в камере прессования и выдержки металла перед запрессовкой; на фиг.2 - этап запрессовки металла в пресс-форму.

Способ осуществляют следующим об- разом.

С помощью контрпоршня 1 перекрывают камеру 2 прессования со стороны пресс-формы 3. Заливают порцию 4 металла в камеру прессования. Пресс- поршнем 5 сжимают порцию 4 металла между контрпоршнем. 1 и пресс-поршнем 5. Фиксируют положение пресс- поршня и выдерживают порцию металла в камере прессования до образования на его поверхности закристаллизовавшейся корочки 6, После этого отводят контрпоршень 1 и осуществляют запрессовку металла в камеру 2 прессования пресс-поршнем 5. .

Фиксирование положения пресс-поршня в момент вьщержки порции металла в камере прессования приводит к образованию воздушного зазора меаду порцией металла и камерой прессовани с,одной стороны, пресс-поршнем и контрпоршнем с другой стороны, вследствие усадки металла. Это позволяет снизить рабочую температуру камеры прессования, пресс-поршня и контр-

поршня, что способствует повышению их стойкости.

Пример. Изготавливают колесо коническое из стали 18ХГТ. Заливают порцию металла с температурой 1600°С и весом 1,t5 кг в камеру прессования. Усилием прессующего плунжера 20 кПа создают предварительное давление на металл. При заполнении металлом камеры прессования фиксируют положение пресс-поршня. Дают выдержку в течение 6 с, во время которой корочка закристаллизовавшегося металла на поверхностях контакта с пресс- поршнем, камерой прессования и контрпоршнем достигает толщины 4 мм. При этом за счет усадки .на поверхности контакта образуется воздушный зазор.

В результате снижения рабочих температур пресс-поршня, контрпоршня и камеры прессования на ЗО С стойкость их повьш1ается в 1,5 раза о

Формула изобретения

Способ литья под давлением, включающий заливку порции металла в камеру прессования, предварительное сжатие этой порции в камере прессования пресс-поршнем и контрпоршнем, вьздержку ее и последующую запрессовку в пресс-форму, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения стойкости камеры прессования, пресс-поршня и контрпоршня, выдержку порции металла осуществляют при зафиксированном положении пресс-порщня до образования корочки закристаллизовавшегося металла..

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением на машинах с горизонтальной холодной камерой прессования. Цель изобретения - повышение стойкости камеры прессования, пресс-поршня и контрпоршня. С помощью контрпоршня перекрывают камеру прессования со стороны пресс-формы. Заливают порцию металла в камеру прессования. Сжимают порцию металла между пресс-поршнем и контрпоршнем. Фиксируют положение пресс-поршня и выдерживают порцию металла в камере прессования в течение 0,5 - 30 с. После этого отводят контрпоршень и осуществляют запрессовку металла в пресс-форму. Фиксирование положения пресс-поршня в момент выдержки порции металла в камере прессования приводит к образованию воздушного зазора между порцией металла, с одной стороны, и камерой прессования, контрпоршнем и пресс-поршнем, с другой стороны, вследствие усадки металла. Это приводит к снижению рабочих температур камеры прессования, контрпоршня и пресс-поршня, что способствует повышению их стойкости. 2 ил.

Фиг.