Способ пайки деталей Советский патент 1989 года по МПК B23K1/00 

Изобретение относится к пайке, в частности к пайке с нагревом в потоке газовой среды, и может быть использовано при изготовлении остовов радиаторов из меди и латуни.

Цель изобретения - повьш1ение качества пайки закрытых швов.

Способ реализуется следующим образом.

Собранные детали нагревают до температуры пайки в потоке нагретой газовой среды с введенными в нее флюсующими компонентами, по крайней мере один из которых при температуре пайки находится в жидком состоянии в виде взвешенных в газовой среде капель.

Флюсующие компоненты в газовую среду могут быть введены в виде дис- пергированн1 го водного раствора.

Положительный эффект достигается введением в газофлюсующую среду флюсующих компонентов, которые при температурах пайки находятся в жидком виде во взвешенном состоянии. При продувке -паяемого изделия таким аэрозолем, например сот радиатора, жидкая дисперсная фаза улавливается открытыми поверхностями, накапливается, растекается и затекает в закрытые швы и зазоры, что позволяет осуществить флюсование всей паяемой поверхности. Введение водных растворов флюсующих компонентов в дисперги

О)

со со а

рованном виде позволяет, получить однородный поток аэрозоля с равномерным распределением флюсующих компонентов по объему, необходимый для получения качественной пайки остовов радиаторов. При этом совмещаются операции флюсования и нагрева, что повышает производительность процесса пайки.

Пример, Остовы радиаторов, собранные из облуженных припоем трубок и медных охлаждающих пластин, помещали в кассеты, которые закладывали в полуавтомат для пайки, представляющий собой замкнутый канал. В канале противотоком перемещаемым изделиям создавали поток газовой среды с флюсующими компонентами, введенными в виде водного раствора в диспергированном виде. Состав раствора, мас,%: хлорид аммония 8-10; хлорид цинка 20 - 22, вода - остальное. При температуре пайки газовая среда приобретает необходимую активность за счет хлористого водорода как продукта разложения хлорида аммония, а обезвоженный хлористый цинк являясь жидкой фазой, способствует формированию качественного паянного соединения закрытых швов.

Подачу водного раствора флюсуюш п компонентов регулировали в пределах

необходимых для получения стабильного качества пайки. Количество подаваемого раствора флюсующих компонентов определяли экспериментальным путем в зависимости от площади и конфигурации обрабатываемой поверхности. Способ позволяет снизить расход флюсующих компонентов по сравнению

с нормативными за счет широких пределов регулирования их подачи, и повысить качество пайки закрытых швов,

Ф о рмула изобретения

1, Способ пайки деталей, преимущественно остова радиатора из меди и латуни, при котором нагрев собранных деталей,до температуры пайки

осуществляют в потоке нагретой газовой среды с введенными в нее флюсую- ш}1мк компонентами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пайки закрытых швов, по крайней мере один из флюсующих компонентов при температуре пайки находится в жидком состоянии в виде взвешенных в газовой среде капель,

2, Способ поп,1, отличающийся тем, что флюсуюш 1е компоненты вводят в газовую среду в вроде диспергированного водного раствора.

Изобретение относится к пайке с нагревом деталей в потоке газовой среды и может быть использовано при изготовлении остовов радиаторов из меди и латуни. Цель изобретения - повышение качества пайки закрытых швов. Собранные детали нагревают до температуры пайки в потоке нагретой газовой среды с введенными в нее флюсующими компонентами, по крайней мере один из которых при температуре пайки находится в расплавленном состоянии в виде взвешенных в газовой среде капель. Флюсующие компоненты в газовую среду могут быть введены в виде диспергированного водного раствора. При продувке паяемого изделия потоком газа с частицами взвешенного расплавленного флюса /аэрозолем/ жидкая дисперсная фаза флюса улавливается открытыми поверхностями, накапливается и затекает в закрытые швы и зазоры. Это позволяет осуществить флюсование всей паяемой поверхности. 1 з.п. ф-лы.