(54) СПОСОБ ПАЙКИ ЛЕГКОПЛАВКИМИ ПРИПОЯМИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ пайки деталей | 1987 |
|
SU1496936A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПАЙКИ ОСТОВОВ РАДИАТОРОВ | 1973 |
|
SU408725A1 |
Флюс для пайки легкоплавкими припоями | 1983 |
|
SU1114507A1 |
Кассета для закрепления радиаторов под пайку | 1981 |
|
SU996120A1 |
Флюс для пайки | 1981 |
|
SU967751A1 |
Устройство для пайки | 1981 |
|
SU1013156A1 |
Электродуговой паяльник | 1984 |
|
SU1186418A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU2008159C1 |
Флюс для пайки алюминия и его сплавов | 2016 |
|
RU2635674C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ МИКРОКАНАЛЬНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2022 |
|
RU2809287C1 |
I
Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки мягки ми припоями, и может быть использовано при изготовлении остовов радиаторов из меди и латуни.
Известен способ бесфлюсовой пайки мягкими и твердыми припоями, при котором изделия с нанесенным на паяемые поверхности припоем помещают в печь, куда подают активные газы. Происходит пайка, затем изделие охлаждают продувкой воздухом fl.
Этот способ малопроизводителен, не применим в серийном производстве из-за того, что он происходит в камерной печи.
Известен способ пайки в паровой фазе, при котором на паяемые поверхности наносят припой, затем флюс и собранный узел помещают в насьпценный пар рабочей жидкости - теплоносителя, В результате вьщеляющегося при конденсации тепла детали нагреваются быстро и равномерно, что значительно
повышает производительность и снижает процент брака. Пары жидкости являются более эффективным теплоносителем в сравнении с газовой средой 2.
Но и при этом способе не исключена операция флюсования и необходимость специальной очистки изделий от флюса после пайки, что снижает производительность процесса пайки.
Цель изобретения - повьпиение ка10чества пайного соединения и производительности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в паровую среду из перегретого водяного пара вводят активные
IS газообразные добавки, а охлаждение производят продувкой встречным потоком перегретого водяного пара с температурой ниже температуры плавления припоя.
20
В предлагаемом способе пайки теплоноситель в виде пара обеспечивает равномерный, ускоренный нагрев изделия по объему, а активные га3зообразные добавки, за счет своей восстановительной способности заменяют флюс и нейтрализуют окислительное действие водяного пара. Таким образом, в предлагаемом спо собе пайки остовов радиаторов исключ ны операции флюсования и очистки изделий от излишков флюса после пайки, что повышает производительность процесса пайки в целом. Предлагаемый способ пайки остовов радиаторов осуществляют следугацим об разом. .Остовы радиаторов, собранные из облуженных припоем трубок и пластин, помещают в кассеты, которые закладывают, например в полуавтомат для лайки, представляющий собой замкнутый канал. В канал противотоком перемещаемым изделиям подается водяной пар. По мере продвижения по каналу пар перегревается посредством электронагревательного vcтDoйcтвaJ установленного в полуавтомате, и нагревает остовы радиаторов до температур плавления припоя, При этом вводятся активные газообразные добавки, например, хлоруксусная кислота, аммиак хлористый водород, хлористый аммоний и др. хлориды, которые растворимы в водяном паре, в количестве до 1,0% по объему. За счет действия активных добайок, разрушается окисная пленка на поверхности изделия и происходит пайка. После пайки изделия в канале продуваются встречным потоком перегретого чистого водяного пара для охлаждения и удаления остатков актив ной парообразной смеси. Данный способ позволяет сократить операции флюсования и очистки изделий от излишков флюса после пайки, что повышает производительность процесса, а отсутствие флюса повьшает коррозионную стойкость изделий. Кроме того, предлагаемый способ позволяет применять в качестве теплоносителя перегретый водяной пар, который является безвредной, дешевой, легкодоступной средой для пайки. Формула изобретения Способ пайки легкоплавкими припоями, преимущественно радиаторов из меди и медных сплавов., при котором нагрев под пайку осуществляют в паровой среде с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения и производительности процесса, в паровую среду из перегретого водяного пара вводят активные газообразные добавки, а охлаждение производят продувкой встречным потоком перегретого водяного пара с температурой ниже температуры плавления припоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 1 212034, кл. В 23 К 1/02, 1968. 2.Реферат Пайка в паровой фазе. Реферативный журнал Сварка, 10.63.447, 1977.
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1979-09-07—Подача