Шихта для изготовления огне-упОРНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/48 

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано для и готовления прочных, термостойких высокоогнеупорных циркониевых изделий и для выполнения насадок теплообменника в МГД-генераторах, приготовления мертелей, а также для выпо нения монолитных огнеупорных футеро вок в МГД-генераторах и других высокоогнеупорных агрегатах. . Известна огнеупорная масса, вклю чающая соединение циркония, например двуокись циркония и алюмоцирконат кальция в количестве- не более 20% l. Наиболее близкая к прёд 1агаемой шихта 1) изготовления футеровки, включающая, вес.%: двуокись циркония стабилизированная - основа, дву окись циркония нестабилизированная 1,9-20, цирконат бария 6-32, алюминат бария 2-18, и сульфитно-спирт вая барда 0,1-1. Недостатками изделий, получавмых из этих масс, являются недосгаточно высокая прочность и низкая термостойкость готовых изделий, Цель изобретения - повыдение про ности и термостойкости изделий. .Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, стабилизированную 4-6 ввс.% окиси кальция, сульфитно-спиртовую барду и связующее, содержит в качестве связующего алюмсцирконат кальция при следукяцем соотношении ксилпонентов, вес.% Двуокись циркония, стабилизированная 4-6 вес.% окиси кальция84,5-95,0 Сульфитно-спиртовая барда .0,5-1,0 Алюмоцирконат кгшьция4,5-14,5 При высоких температурах стабилизированная двуокись циркония в значительно меньшей мере подвержена модйфикационным превращениям, а wieдовательно и объемным изменениям, применение алюмоцирконата кальция в качестве керамической связки обусловлено тем,что при инконгруэнтном плавлении этого вещества образуются.инз редиенты, способствующие стабилизации двуокиси циркония, тем самым повыиается термическая стойкость изделий.

Изготовление предлагаемого огнеупорного материсша производят следующим образ О1.

Приготавливают алюмоцирконат кальция путем смешения порошков окиси алюминия, мела и двуокиси циркония, брикетирования (связующее вода) и обжига при . Брикет после обжига измельчают.

Измельченную двуокись циркония, стбилизированную 4-6 вес.%,окиси кальция, смешивают с измельченным алюмоцирконатом кальция. После этого смесь увлажняют водным раствором сульфитно-спиртовой барды и прессуют изделия. Образцы сушат и обжигают при 1750°С с выдержкой при максимгшьной температуре 6 ч.

Составы предлагаемых смесей показаны в табл. 1.

В табл. 2 приведены свойства пред-i лагае1«ых составов.

Т а б л и ц а 1

Двуокись циркония, стабилизирования 4-6 вес.%

окиси КёШЬЦИЯ

Сульфитно-спиртовс1Я барда

Ллюмоцирконат кальция

Предел прочности д,

ори сжатии, кг/см

Открытая пористость %

Термостойкость 1100-20°С (коли95,0

89,4

84,5

1,00,60,5

14,510,04,5

1800

1950

1,15

0,97