1
(21) 4275399/31-33 (22) 26.05.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28
(71)Днепропетровский химико-техйЪ- логический институт им.Ф.Э.Дзержинского
(72)Г.М.Антонюк, В.К.Никитин, В.И.Уманский, А.И.Павленко,
В.М.Тучина, А.П.Степичев, Г.А.Овчинников, А.И.Бондарь и В.В.Коледа
(53) 666.293.521 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 1209623, кл. С 03 С 8/04, 1984. Авторское свидетельство СССР
№ 487858, кл. С 03 С 8/06, 1974.
. (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ
(57) Изобретение относится к составам грунтовых эмалей для получения покрытий на стальных аппаратах сани- тарно-технического назначения. С целью повышения прочности сцепления грунтового слоя с металлической подложкой грунтовая эмаль содержит, мас.%: 37,5-40,1 SiOi; 2,6-4,1 17,8-21,7 13,3-15,2 1,8- 3,3 TiOa; 6,3-7,3 MnOj; 2,4-4,1 CaO; 1,1-1,6 NiO; 1,8-2,1 BaO; 6,7-8,2 0,1-0,3 MgO; 0,4-0,6 и 0,4-0,6 CoO. Покрытие из данной грунтовой эмали имеет прочность сцепления с металлом 44,8-45,2 МПа, прочность на удар 24,0-28,1 Дж, текучесть эмали 50,3-51,0 мм, водоустойчивость 0,42-0,46 мг. 2 табл.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Грунтовая эмаль | 1987 |
|
SU1447763A1 |
| Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
| Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1096243A1 |
| СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2081070C1 |
| Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154226A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2008186C1 |
| Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
| Эмаль для электроизоляционного покрытия | 1989 |
|
SU1650621A1 |
| Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154227A1 |
| ФРИТТА ГРУНТОВОЙ ЭМАЛИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 1994 |
|
RU2127710C1 |
Изобретение относится к составам грунтовых эмалей для получения покрытий на стальных аппаратах санитарно-технического назначения. С целью повышения прочности сцепления грунтового слоя с металлической подложкой грунтовая эмаль содержит, мас.%: 37,5 - 40,1 SIO2
2,6 - 4,1 AI2O3
17,8 - 21,7 NA2O
13,3 - 15,2 B2O3
1,8 - 3,3 TIO2
6,3 - 7,3 MNO2
2,4 - 4,1 CAO
1,1 - 1,6 NIO
1,8 - 2,1 BAO
6,7 - 8,2 FE2O3
0,1 - 0,3 MGO
0,4 - 0,6 K2O и 0,4 - 0,6 COO. Покрытие из данной грунтовой эмали имеет прочность сцепления с металлом 44,8 - 45,2 МПа, прочность на удар 24,0 - 28,1 Дж, текучесть эмали 50,3 - 51,0 мм, водоустойчивость 0,42 - 0,46 мг. 2 табл.
Изобретение относится к составам грунтовых эмалей для получения антикоррозионных бесфтористьк покрытий на стальньк аппаратах санитарно-тех- нического -назначения.
Цель изобретения - повьппение прочности сцепления грунтового слоя с металлической подложкой.
Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл. 1.
Описанные составы обладают свойствами, приведенными в табл. 2.
Для приготовления грунтовой эмали используют следующие сьфьевые материалы: кварцполевошпатовое сырье, кварцевый песок, кристаллическую буру, натриевую селитру, диоксид титана, оксид кобальта и никеля, марганцевую руду, оксид железа, углекислый барий.
мел, кальцинированную соду, оксид магния и поташ.
Варку грунтовой эмали осуществляют при 1300-1350 С в течение 2 ч 20 мин - 2 ч 40 мин.
.Для получения грунтового покрытия готовят шликер по следующему рецепту, мае.ч. фриттованная эмаль 100,0; песок молотый сухой 20,0; глина огнеупорная 7,0; бура кристаллическая 0,3; магнезия жженая 1,0; вода 40,0. Шликер наносят методом напыпениЯ на предварительно подготовленную металлическую подложку.
Тонина помола грунтовой эмали составляет 15% по сосуду Лысенко. Покрытия на изделиях обжигаются в интервале температур 800-870 С.
Грунтовая эмаль обеспечивает значительно большую прочность сцепления
4; со
