Грунтовая эмаль Советский патент 1985 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к составам грунтовых эмалей для покрытий на стали.

Известен состав грунтовой эмали для стали l , содержащий мас.%: Si0236-50

АЦО,3-5

NajO11-19

B4,0j13-20

NiO1-3

CaO10-15

Fe.,031,5-6

,2-0,6

Недостатками указанной эмали являются низкая механическая прочность, повышенная температура обжига и повышенное содержание окиси железа.

Наиболее близким к изобретению является состав грунтовой эмали, содержапщй, мас.%: SiO 40-50, 0,5-4, CaO 0,5-4; t2-16; 0,5-4i BjG, 13-25; CaFj 4-8 NiO 0,5-2,5, CoO 0,1-1,5% Mn02 1-4 2.

Однако известньй состав токсичен так как содержит соединения фтора, и имеет недостаточную прочность сцепления - 4 балла, прочность на удар 0,88 Дж.

Целью изобретения является повышение прочности сцепления и снижение токсичности.

Поставленная цель достигается тем что грунтовая эмаль, содержащая SiQ, BjO, , CaO, , NiO, MnO, оксид CO, в качестве оксида Co содержит CojO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Si0242,4-45,15

BjO,15-17

,69-6,5

CaO11-12,5

Na2019-21

NiO0,6-0,8

МпО-г1-2

,4-0,8

Б табл. 1 даны предлагаемые составы грунтовой эмали.

В качестве шихтовых материалов используют кварциты, датолит, глинозем, буру, соду, пиролюзит, окись кобальта, закись никеля, натриевую селитру.

Плавку эмали производят во вращающихся печах периодического действия. Загрузку шихты в печь производят в количестве 2,0 т. Готовность эмалей определяет пробой на нить и лепешку. Нить должна быть гладкой, блестящей, без узелков. Лепешка гладкой, блестящей, без включений в изломе. Разлом шликеров осуществляют по следующей раскладке, мас,%:

Фритта100

0

Глина5

Песокмолотый 15

Бура0,5

Вода45

Готовый пшикер пропускают через

5 сито 64 отв/см , тонину определяют по методу Лысенко. Крупность помола 17-20 %.

Шпикер проходит старение (вьщержку) в течение 8-24 ч, удельный вес 1,65-1,70 г/см консистенция 7-10 г/см

Заправку шпикера производят горячим насьш5енным раствором буры. Сушку изделий производят в камерном сушиле при 120 С. Обжиг изделий производят в камерных электропечах при850900 С.

В табл. 2 представлены свойства предлагаемых составов грунтовой эмали.

40

Использование предлагаемого состава позволит улучшить условия труда и повысить прочность сцепления с подложкой.

Таблица 1 Компоненты

Продолжение табл,1

Таблица 2 iziinz™ 0,800,600,67 0,800,400,43 1,002,001,43 Содержание, мас.Х, в составе

ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, содержащая SiOf, BjOj, AljO, CaO, Na,0, NiO, MnO, оксид Co, отличающаяся тем, что, с целью повьлвенйя прочности сцепления и снижения то.- сичности, она в качестве оксида Со содержит при следующем соотношении компонентов, мас.%: 42,4-45,15 810-2 15-17 , 5,69-6,5 AljO, 11-12,5 СаО 19-21 0,6-0,8 NiO 1-2 MnOi 0,4-0,8