1
(21)4298442/31-02
(22)01.09.87
(46) 30.07.89. Бюл. № 28
(71)Шахтинский.технологический институт бытового обслуживания
(72)В.В.Медведев
(53)621.357.7 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 685727, -кл. С 25 D 5/04, 1977.
(54)АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХ- НОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
(57)Изобретение относится к электро химической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения покрытия на поверхности вне зоны межэлектродного пространства. Цель достигается тем, что анод, выполненный в виде тарельчатого круга и содержащий корпус 1, активный слой 2, проводник тока 3 и тампон 5, дополнительно снабжен полимерным слоем 4, расположенным, по периферии анода. 1 з,п.ф-лы, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катод для моделирования процесса электрохимического натирания покрытий на поверхности зубчатых колес | 1988 |
|
SU1595948A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2078856C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ | 2020 |
|
RU2739927C1 |
Установка для нанесения электролитических покрытий натиранием | 1988 |
|
SU1498825A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ | 2005 |
|
RU2292410C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ СО СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ РАБОЧИМИ УЧАСТКАМИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2013 |
|
RU2557406C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2533476C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ ГАЛЬВАНО-МЕХАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ | 2006 |
|
RU2318927C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАННА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ НАТИРАНИЕМ | 2023 |
|
RU2811319C1 |
Способ электрохимического нанесения покрытий на поверхности сложнопрофильных изделий | 1987 |
|
SU1638216A1 |
Изобретение относится к электротехнической обработке и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества покрытия путем исключения возможности осаждения покрытия на поверхности вне зоны межэлектродного пространства. Цель достигается тем, что анод, выполненный в виде тарельчатого круга и содержащий корпус 1, активный слой 2, проводник тока 3 и тампон 5, дополнительно снабжен полимерным слоем 4, расположенным по периферии анода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
4i CD
Изобретение относится к электролитической обработке, и может быть использовано для нанесения покрытий натиранием на рабочие поверхности зубчастых колес.
Цель изобретения - повьшение качества покрытия путем исключения возможности осаждения покрытия на натираемую поверхность в местах, распо- ложенных вне зоны межэлектродного пространства.
На чертеже изображен анод.
Предлагаемый анод, состоит из диэлектрического корпуса 1 и активного слоя анода 2 (графит металл, и т.п.) к которому посредством проводника 3 подводится положительный полюс источника тока. По наружному диаметру электрода располагается полимерный слой 4 являющийся источником макрорадикалов . Поверхность диэлектрического корпуса 1 и анода покрыты тампоном 5. Источник макрорадикалов 4 (диэлектрический слой) выступает над активной поверхностью анода на величину межэ- леютродного зазора. Анод контактирует тампоном 5 и полимерным слоем 4 с рабочей поверхностью зуба 6.
При электролитическом натирании слой 4, например, из полиметилметак- рилата ПММА, фрикционно контактирует с обрабатываемой поверхностью. В ре - вультате этого под действием меха-. нических напряжений происходит меха
нодеструкция полиметилметакрилата. Образующиеся реакционно-способные
Редактор. И.Сегляник
Составитель В.Чекуляев Техред А.Кравчук
Заказ 4413/33
Тираж 605
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
5 0 5
0
5
макрорадикалы адсорбируются на обработанной поверхности и препятствуют процессу электролитического наращивания покрытия на обработанной поверхности за пределами активной зоны электролитического натирания при низкой плотности тока или исключают осаждение. Это обеспечивает обработку поверхности зубчатого колеса при постоянной плотности тока и, как следствие, высокую точность, класс шероховатости и однородность рельефа поверхности.
Простота анода в изготовлении и эксплуатации позволяет при минимальных затратах обеспечить 3-5 степени точности зубчатых колес и шероховатость поверхности зубчатого венца в пределах 10-11 класса по ТОСТ 2789-73.
Формула изобретения
Анод для электролитического натирания покрытий на рабочие поверхности зубчатых колес, содержащий диэлектрический корпус с закрепленными на нем токопроводящими слоем и тампоном, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества покрытия путем исключения осаждения покрытия вне зоны межэлектродного пространства, он снабжен полимерным слоем из полиметилметакрилата, расположенным по периферии анода.
Корректор Н,Король
Подписное
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-09-01—Подача