г 4 СО
00
сд
3149
Изобретение относится к прокатному производству, а-точнее к па- трокам механизмов подачи станов, и наиболее эффективно может быть ис- пользовано в станах для прокатки изделий на удерживаемой оправке.
Целью изобретения является повышение нАдежности и долговечности.
На фиг.1 изображен патрон про- катного стана, общий видена фи1.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.З.
Патрон прокатного оправочного стана с помощью основания корпуса 1 установлен с возможностью вращения на подвижной каретке 2 механизма подачи. В корпусе патрона шарнирно установлены зажимные рычаги 3 и 4 с губками 5 о Для сведения и разведения рычагов используется механизм 6, состоящий из подвижной относительно корпуса тяги 7, подшипникового узла 8 и цилиндра 9. На тяге в ее осевом отверстии закреплен стержневой упор 10. Тяга имеет скосы а и дополнительные встречного направления скосы б. Зажимные рычаги уста- новлены в корпусе на центральной оси 11 (фиг.2), перпендикулярной продольной оси патрона, выполнены двуплечи- ми. Свободные от губок плечи рычагов имеют L -образную форму. На одних полках этих плечей смонтированы ролики 12 и 13, взаимодействующие со скосами а тяги,а на других полках закреплены скосы 14 и 15,несущие ролики 16 и 17, взаимодейству- ющие со скосами б. L-образные плечи рычагой и скобы выполнены с возможностью замыкания между собой (фиг.4) Скосы б на тяге выполнены в пазу, исключающем боковые смещения роликов 16 и 17.
Патрон работает следующим образом Перед захватом оправки 18 каретка 2 механизма подачи перемещается
5 О р
5
до контакта корпуса 1 патрона с торцом оправки (фиг.З). При зйхвате оправки цилиндр 9 через подшипнико- вьй узел 8 перемещает тягу 7 в сторону оправки. При этом скосы а тяга 7 контактирукгг с роликами 12 и 13, смонтированными на зажимных рычагах 3 и 4, а губки 5 захватывают хвостовик оправки. При дальнейшем движении тяги стержневой упор 10 прижимает оправку к. губкам 5, выбирая осевой зазор мелзду заплечиками в оправки и губками рычагов, воспринимающими тянущее усилие при прокатке.
Для освобождения оправки цилиндр 9 перемещает тягу 7 в обратном направлении, скосы б контактируют с роликами 16 и 17, рычаги 3 и 4 с губками 5 принудительно отводятся в исходное положение.
I
Патрон прокатного оправочного
стана позволяет повысить надежность и долговечность за счет снижения износа его элементов.
Формула.изобр етения
Патрон прокатного оправочного стана, содержащий корпус, шарнирно установленные в нем зажимные рычаги с губками, механизм сведения рычагов с подвижной вдоль оси патрона тягой со скосами, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности и долговечности, он снабжен . стержневым упором, закрепленным в осевом отверстии тяги, на которой выполнены дополнительные встречного направления скосы,и центральной осью для рычагов, установленной в корпусе перпендикуиярно оси патрона,при этом калдьй рычаг вьшолкен двуплечим с двумя роликами на свободном от гу- 1 бок плече соответственно скосам тя1ГИ.
8 д
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки оправочного стержня | 1977 |
|
SU707625A1 |
Механизм подачи прокатного стана | 1986 |
|
SU1342553A1 |
ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1992 |
|
RU2033869C1 |
Патрон прокатного стана | 1986 |
|
SU1315066A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1977 |
|
SU740319A1 |
Патрон зажима оправочного стержняСТАНА ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб | 1979 |
|
SU806179A1 |
Устройство для перемещения оправки непрерывного стана | 1987 |
|
SU1421440A1 |
Устройство для перехвата и осевого перемещения оправочного стержня | 1981 |
|
SU950457A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1987 |
|
SU1405923A1 |
Кулачковый патрон прокатного стана | 1982 |
|
SU1033249A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к патронам механизмов подачи станов, и наиболее эффективно может быть использовано в станах для прокатки изделий на удерживаемой оправке. Целью изобретения является повышение надежности и долговечности. Для захвата оправки 18 корпус 1 патрона подводится до контакта с ее торцом. Тяга 7 перемещается в направлении к оправке, скосы а взаимодействуют с роликами 12 и 13 рычагов 3 и 4. Губки 5 захватывают оправку. При дальнейшем движении тяги стержневой упор 10, закрепленный в осевом отверстии тяги, прижимает оправку к губкам 5, выбирая осевой зазор между заплечиками в оправки и губками рычагов. Для освобождения оправки тяга 7 перемещается в противоположную сторону, скосы б контактируют с роликами 16 и 17, рычаги 3 и 4 с губками 5 принудительно отводятся в исходное положение. 5 ил.
А-А
Фм.1
11
в-в
14
у S
16
Фиа. /
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1988-01-18—Подача