Устройство для перемещения и охлаждения рабочего инструмента Советский патент 1989 года по МПК B23K11/10 

15

(Л

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в процессах контактно-точечной сварки, предусматривающих сдавливание заготовок между охлаждаемыми электродами. Целью изобретения является упрощение конструкции. Устройство содержит станину 1, сварочные электроды 4 и 5, пневмоцилиндр 2 со штоком 3, соединенный с подводом 18 сжатого воздуха, воздухораспределителем 17 и бачком 8 трубопроводами. Бачок 8 с жидкостью для охлаждения рабочего инструмента состоит из верхней сливной части 9 и нижней части 10, соединенных между собой трубопроводом 12 и трубопроводом 13, проходящим через зону охлаждения трансформатора и рабочего инструмента. 1 ил.

/;в V/3149

Изобретение относится к сварочным устройствам, преимущественно для контактно-точечной сварки.

Цель изобретения - упрощение кон- струкции.

На чертеже представлено устройство для перемещения и охлаждения сварочного электрода - рабочего инструмента.

Устройство состоит из станины 1, пневмоцилиндра 2 со штоком 3 и электродов 4 и 5, между которыми помещают свариваемые детали 6 и 7.

Устройство содержит также пневма- тический насос замещения в виде напорного бачка 8, представляющего собой верхнюю сливную часть 9 и нижнюю часть 10. В нижней части бачка имеется клапан 11, связанный трубопроводом 12 со сливной частью 9 бачка 8, ко- торьй связан трубопроводом 13 с электродом 4, трансформатором 14 и далее через электрод 5, со сливной частью 9 Пневмоцилиндр 2 связан трубопроводами 15 и 16 с воздухораспределителем 17, у которого имеется подвод 18 от источника энергоресурсов и выхлопная труба, выход 19, место соединения ответвлений 20 и 21 трубопроводов 15 и 16 из пневмоцилиндра 2. Управляемы золотник 22 соединяет подвод 18 с трубопроводом 15, а трубопровод 16 через ответвление 21 - с выходом 19 .(или подвод 18 - с трубопроводом 16, а трубопровод 15 tiepe3 ответвление 20 - с выходом 19). Имеющийся в воздухораспределителе 17 выход 19 из пневмоцилиндра 2 снабжен отводом 23 в верхнюю полость нижней части 10 напорного бачка 8.

Устройство работает следующим образом.

После установки золотника 22 в положение, показанное на чертеже, подвод 18 соединяется через трубопровод 15 с пневмоцилиндром 2,.Воздух давит на шток 3 и перемещает его вниз до упора электрода 5 в детали 6 и 7, которые сжимаются в .месте их контакта, а затем свариваются. В момент опускания штока 3 воздух из штоковой полости пневмоцилиндра 2 вытесняется в трубопровод 16 и ответвление 21 на выход 19. Давление на выходе 19 по отводу 23 передается в верхнюю полость нижней части 10, давит на воду нижней части бачка 8 и закрывает клапан 11. В результате

вода из нижней части бачка вытесняется в трубопровод 13 и. далее в электрод 4,.трансформатор 14, электрод 5, а затем сливается в сливную часть 9 бачка 8, охлаткда.я электроды и трансформатор .

В свою очередь, после упора электрода 5 в свариваемые детали 6 и 7 прекращается выход отработанного воздуха из штоковой полости пневмоцилиндра 2, давление на выходе .19, отводе 23 и верхней полости нижней части 10 бачка 8 падает, клапан 11 открывается и вода самотеком из сливной части 9 через трубопровод 12 заполняет верхнюю полость нижней части 10 бачка, а вытесненный водою воздух из верхней полости нижней части 10 через отвод 23 и выход 19 выходит в атмосферу.

После перевода золотника 22 вправо .подвод 18 соединяется через трубопровод 16 со штоковой полостью пневмоцилиндра 2, вследствие чего воздух поднимает шток с электродом 5 после окончания процесса сварки В результате вытесняемый в трубопровод 15 из пневмоцилиндра 2 отработанный воздух через ответвление 20 попадает на выход 19, а давление выходящего воздуха вновь постутхает в верхнюю полость нижней части 10 бачка 8. Вытесняемая из бачка 8 вода после охлаждения электродов вновь поступает в сливную часть бачка 8. После упора штока 3 в дно пневмоцилиндра 2 прекращается выход воздуха в ответвление 20, давление на выходе 19, отводе 23 и верхней полости нижней части 10 падает, вследствие чего клапан 11 открывается и вода самотеком снова переливается из сливной в нижнюю часть бачка, а находящийся в верхней полости нижней чисти натторного бачка воздух через отвод 23 и выход 19 выходит в атмосферу. Далее, после повторной установки деталей 6 и 7 на электрод 4, подачи известным образом сварочного тока и напряжения на электроды 4 и 5 и перевода золотника 22 влево (по фигуре) цикл перемещения электрода 5,-сварки и охлаждения электрода 5 повторяется.

Формула изобретен и я

Устройство для перемещения и охлаждения рабочего инструмента, содержардее средство его перемещения и средство подачи охлаждающей жидкости включающее два напорных бачка, верхний и нижний, связанные между собой трубопроводами подв9да и отвода охлаждающей жидкости из зоны охлаждения и трубопроводом для пополнения жидкостью нижнего напорного бачка из верхнего, и систему для создания воздушного давления в верхней части нижнего напорного бачка при охлаждении и сброса давления для пополнения нижнего напорного бачка из верхнего, содержащую источник сжатого воздуха, связанный через золотник с верхней частью нижнего напорного бачка и выпускное отверстие, связанное посредством трубопровода с верхней частью нижнего напорного бачка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средст0

5

0

во перемещения рабочего инструмента выполнено в виде пневмоцилиндра, связанного через золотник с системой для создания воздущного давления в верхней части нижнего напорного бачка при охлаждении и сброса давления для пополнения нижнего напорного бачка из верхнего так, что рабочая полость пневмоцилиндра, в которой создается рабочее давление для перемещения инструмента, связана с источником давления, а нерабочая полость, из которой вытесняется воздух при перемещении инструмента,- - с верхней частью нижнего напорного бачка, связанной с выпускным отверстием, минуя золотник, при этом трубопровод для пополнения жидкостью нижнего напорного бачка из верхнего, присоединен к нижнему напорному бачку снизу через обратный клапан.