для образования системы продольных нитей 5 по внутреннему дорну 1, а бобины 4 системы продольных нитей 6 по внешнему дорну 2. Над внутренним дерном 1 установлена вращающаяся станина 7 с катушкой 8 для создания систеьы поперечных нитей 9 на внутреннем дорне 1. А над внешним дорном 2 установлена вращающаяся станина 10 с катушкой 11 для создания системы поггеречных нитей 12.no внешнему дорну 2. Оси катушек 8, II параллельны осям дорнов 1 и 2. Бобины 13, на которых намотаны до- полнительные продольные нити 14, размещены по контуру, конгруэнтному поверхности внешнего дорна 1, Дорны 1 и 2 размещены на линии по изготов лению каркаса соосно, После внешне го дорна 2 (по ходу линии) размещены прижимные валки 15 по периметру внутреннего дорна 1. Вдоль оси дорнов 1 и 2, после прижимных валков 15 (по ходу движения линии), уста- новлена вращающаяся станина 16 с катушкой 17 и нитью 18.
Предложенный способ реализуется следующим образом.
Вдоль горизонтально размещенных внутреннего 1 и внешнего 2 дорнов протягивают продольные нити 5 и 6, сматывая их с бобин 3 и 4, размещенных перед дорнами 1 и 2, Продольные нити 5 и 6 в процессе горизон- тального протягивания вдоль дорнов 1 и 2 обматывают на каждом из них по спирали соответственно поперечными нитями 9 и 12, сматываемыми с катушек 8 и 11, установленных на воащающихся станинах 7 и 10. При этом одновременно образуют два соосно расположенных пространственных каркаса. С бобин 13, размещенны вокруг внешнего дорна 2, сматывают и размещают конгруэнтно внешнему дорну 2 дополнительные продольные нити 14. В процессе дальнейшей горизонтальной протяжки систем нитей 5, 9 и 6, 12, обоазующих соосно расположенные каркасы, продольные дополнительные нити 14 прижимают валками 15 к системе из продольных 5 и поперечных 9 нитей, образующих каркас на внутреннем дорне 1, пере- ориентируя их на внутренний дорново уровень. При этом переориентируемые дополнительные продольные нити 14 захватывают поперечную нить 12 с
5 0 5
0 s 0
0
внешнего 2 дорпового уровня и перемещают ее за собой до внутреннего дорна 1, перераспределяя между нитями, ,размещенными на внутреннем 1 и внешнем 2 дорнах. За счет прижима, осуществляемого валками 15, продольные нити 14 скрепляют с нитями внутреннего дорна 1. В процессе дальнейшей горизонтальной протяжки всей системы нитей вдоль внутреннего дорна 1 продольные нити 6 внешнего дор- нового уровня вторично оплетают по спирали дополнительной поперечной нитью 18, сматываемой с катушек 17, закрепленных на вращающейся станине 16.
Одним из вариантов вьтолнения способа может служить способ, в котором переориентированные дополнительные продольные нити 14 укладывают между продольными нитями 5 внутреннего дорнового уровня и скрепляют только с поперечными нитями 9 на первом дорне.
Возможен вариант, при котором дополнительные продольные нити 14 после перераспределения скрепляют как с поперечными 9, так и с продольными нитями 5 первого дорнового уровня (фиг.6).
Пример 1. Пропитанные полиэфирной смолой НПС-609-21 М жгуты стекловолокна типа РБР-10-42-60 с диаметром волокон 1 мм сматывают в установленных на торцах по периметру вокруг дорнов 1, 2 через 10 см бобин 3, 4 и протягивают их вдоль поверхности внутреннего дорна с диаметром 1 м - продольные нити 5, и внешнего дорна 2 с диаметром в 1,2 м - продольные нити 6, при протяжке продольных нитей 5 и 6 с закрепленных на вращающихся станинах 7 и 10 бобин 8, II, установленных над дорновыми поверхностями так, что их оси параллельны осям дорнов, сматывают пропитанные полиэфирной смолой НПС-609-21М жгуты с диаметром в 1 мм 9 и 12, обматывая при этом по спирали с шагом в 10 см соответствующие системы продольных нитей 5 и 6, протягиваемых со скоростью
1м/мин по внутреннему 1 и внешнему
2дорнам. При дальнейшем продольном перемещении получают путем обмотки по спирали поперечными нитями 9 продольных нитей 5: а нитями 12 - продольных нитей 6, на внутреннем и
внешнем дорнах 1 и 2 сеточные каркасы диаметром 1,0 и 1,2 м. С установленных вокруг внешнего дерна 2 бобин 13, оси которых перпендикулярны осям дорнов, сматывают дополнительные продольные жгуты 14. Валками 15 перераспределяют дополнительные продольные нити 14 с крайнего уровня на уровень размещения нитей 5 и 9 по первому дорну I и, прижимая к дорну, скрепляют их с поперечными нитями 9. При этом жгуты 14 захватывают,увлекают за собой и перераспределяют
периметрам соосно расположенных внешнего и внутреннего дорнов протягивают системы продольных нитей, которые спирально обматывают поперечными нитями и перемещают в горизонтальном направлении, после чего системы нитей разных дорновых уровней соединяют между собой поперечными нитями, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения несущей способности каркаса, протягивают дополнительные продольные нити конгруэнтно
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления арматурного каркаса для трубчатого анкера | 1987 |
|
SU1467204A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319886C2 |
Способ формирования окружного армирования цельнотянутого полого изделия, способ получения армированной полимерной трубы (варианты) и устройства для осуществления указанных способов | 2016 |
|
RU2626039C1 |
СПОСОБ РАСПРАВЛЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЖГУТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2462542C2 |
Устройство для изготовления заготовок слоев каркасов велошин | 1982 |
|
SU1062017A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2019 |
|
RU2718473C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2492047C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ АРМИРОВАННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2709276C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU347206A1 |
Анкер для крепления горных выработок | 1987 |
|
SU1511422A1 |
Изобретение относится к изготовлению арматурных каркасов круглого сечения, может быть применено в строительстве для производства сборных железобетонных элементов и в горном деле при возведении крепи горных выработок и позволяет снизить трудоемкость изготовления и повысить несущую способность каркаса. В предложенном способе изготовления каркаса, включающем протягивание системы продольных нитей по периметрам соосно расположенных внешнего и внутреннего дорнов, спиральное обматывание продольных нитей поперечными нитями, перемещение полученной заготовки каркаса в горизонтальном направлении и соединение системы нитей разных дорновых уровней между собой поперечными нитями. Дополнительные продольные нити располагают конгруэнтно относительно поверхности внешнего дорна и затем переориентируют их с помощью прижимных валков до уровня внутреннего дорна, при этом дополнительные поперечные нити захватывают поперечные нити с внешнего дорнового уровня и перемещают их до внутреннего дорнового уровня, распределяя их между внешними и внутренними дорновыми уровнями, после чего переориентированные продольные нити скрепляют с системой нитей дорнового уровня, а продольные нити внутреннего дорнового уровня вторично оплетают по спирали дополнительной поперечной нитью. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.
20
25
поперечные жгуты 12, обматывающие про-5 относительно поверхности внешнего дольные жгуты на внешнем дорне 2. дорна и затем перемещают их с помо- При последующем перемещении системы нитей продольные нити 6 дополнительно оплетают по спирали, пропитанной полиэфирной смолой нитью стекловолокна 18, сматываемой с бобины 17,
Пример 2 отличается от при мера 1 тем, что валками 15 дополнительные продольные нити 14, перераспределяя, прижимают к продольным нитям 5 на внутреннем дорне 1, скрепляя их между собой по всей длине и с поперечными нитями 12.
Предложенное техническое решение позволяет снизить трудоемкость изготовления каркаса за счет полной механизации всех технологических операций по размещению и скреплению продольных и поперечных элементов друг с другом.
Повысить несущую способность каркаса за счет замены точечных контактов внутренних поперечных и продольных элементов на контакты с обхватом продольных элементов внутренними поперечными, что повышает прочность крепления внутренних поперечных элементов к продольным в 3 раза. Формула изобретени-я
30
щью прижимных валков до уровня внутреннего дорна, при этом дополнительные продольные нити захватывают участки поперечных нитеГ с внешнего дорнового уровня и перемещают их до внутреннего дорнового уровня, распределяя поперечные нити, намотанные на уровне внешнего дорна, между внешними и внутренним дорновыми уровнями, после чего перемещенные па внутренний дорновый уровень участки поперечных нитей с внешнего дорнового уровня скрепляют с системой нитей внутреннего дорнового уровня, а продольные нити внешнего дорнового уровня вторично оплетают по спирали дополнительной поперечной нитью.
40
0
5
5 относительно поверхности внешнего дорна и затем перемещают их с помо-
0
щью прижимных валков до уровня внутреннего дорна, при этом дополнительные продольные нити захватывают участки поперечных нитеГ с внешнего дорнового уровня и перемещают их до внутреннего дорнового уровня, распределяя поперечные нити, намотанные на уровне внешнего дорна, между внешними и внутренним дорновыми уровнями, после чего перемещенные па внутренний дорновый уровень участки поперечных нитей с внешнего дорнового уровня скрепляют с системой нитей внутреннего дорнового уровня, а продольные нити внешнего дорнового уровня вторично оплетают по спирали дополнительной поперечной нитью.
5
0
S-S
Фа.
Составитель Ю.Сухов
Редактор М.Бандура Техред А.Кравчук Заказ 4806/13 Тираж 572
Фиг.1
К- I в f
в-6 П 9
14
Корректор С.Черни
Подписное
Попов А.Н | |||
Бетонные и железобетонные изделия | |||
М.: Стройиздат, 1973, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-08-15—Публикация
1987-12-28—Подача