Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем Советский патент 1989 года по МПК B29C45/46 B29B7/06 

1, бункер 2 с установленным в его верхней части упругим стержнем 3, шнек с щшиндрической секцией 5 и конической секцией 4, смонтированной с возможностью осевого переме- .щения и фиксации. Упругий стержень 3, устамовле;нный с возможностью регулировки осевого, аксиального и углового перемещения, служит для подтормаживания волокнистого материала в зоне его наименьшего уплотнения и увеличения производительности пластикатора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия. Цель - увеличение производительности пластикатора. Пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, бункер 2 с установленным в его верхней части упругим стержнем 3, шнек с цилиндрической секцией 5 и конической секцией 4, смонтированной с возможностью осевого перемещения и фиксации. Упругий стержень 3, установленный с возможностью регулировки осевого, аксиального и углового перемещения, служит для подтормаживания волокнистого материала в зоне его наименьшего уплотнения и увеличения производительности пластикатора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия.

Цель изобретения - повышение производительности пластикатора„

На фиг,1 изображен пластикатор, обшлй вид; на фиг,2 - загрузочный бункер, разрез,

Шнековый пластикатор (фиг.1 и 2) содержит вертикально располояценный материальный цилиндр 1, конический загрузочный бункер 2, в верхней части которого смонтирован упругий стержень 3, шнек с винтовой нарезкой, выполненный с конической секцией 4, смонтированной в загрузочно бункере 2, и цилиндрической секцией 5, расположенной в материальном ци- линдае 1 .Цилиндрическая секция 5 связана с приводом вращения 6, а полая коническая секция 4 установлена с возможностью аксиального перемеще- ник посредством винтовой нарезки 7, выполненной с профилем, соответствующим профили винтовой нарезки 8 цилиндрической секции 5 йшека. Фиксация осевого перемещения конической секции 4 и передача на нее вращения производятся посредством двух пшицевых соединений 9 и 10 с разным числом шлицев.

Кроме того, пластикатор содержит приемные камеры 11 и 12 с гидроцилиндрами противодавления 13 и 14, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости от гидроцилиндра 15,.

З пругий стержень 3 установлен (фиг,2) с возможностью регулировки перемещения по вертикали посредством подвижной плиты 16 и стопорного винта 17, Устройство крепления

5

0

5

0

5

0

5

0

5

стержня 3 в плите 16 может содержать винтовую нарезку 18 и стопорную гайку 19 для регулировки осевого перемещения стержня 3 и шаровой шарнир 20 с устройством его фиксации 21 для регулировки угла наклона стержня Зо Все три указанные системы регулировки положения стержня 3 служат для обеспечения его скольжения по поверхности верхнего витка конической секции 4 шнека, причем устройство вертикального перемещения стержня 3 является основным для обеспечения работоспособности пластикатора, так как при осевом перемещении конической секции 4 шнека точка закрепления стержня 3 на бункере 2 может оказаться ниже плоскости верхнего витка конической секции 4 шнека, что при любой длине и любом угле наклона стержня приведет к набеганию витка конической секции 4 на стержень 3 и поломке одной из двух названных детапей,

Сочетание вертикального перемещения стержня 3 с его осевым перемещением и изменением угла наклона или с одним из двух названных изменений положения стержня 3 позволяет регулировать производительность, пластикатора в более широких пределах, расширенных в сторону;увеличения производительности за счет изменения условий сцепления материала со стенкой бункера 2 в -верхней его части в зоне наименьшего уплотнения материала,

Пластикатор работает следуюшим об- ра.зом.

Материал с помощью загрузочного устройства (не показано) подается в загрузочный бункер 2, где захватывается верхним витком конической секции 4 шнека и, подтормаживаясь уп- . ругим стержнем 3, без вращения вместе со шнеком, транспортируется по бункеру 2 в зону расположения цилиндрнческоГ секции 5 шнека с высокой производительностью. При набегании кромки верхнего витка конической секции 4 шнека на упругий стержень 3, положение которого зафиксирован с помощью деталей 16-21, стержень 3 отклсишется в сторону вращения шнека, скользит по кромке витка, и после ее прохождения под действием упругости становится в исходное положение .

По мере перемещения конической секцией. 4 пп бункеру 2 материал уплотняется и, достигая нижней части бункера 2 и захватываясь витками цилиндрической секции 5, транспортируется последней по материальному цилиндру 1, где он разогревается, пластицируется. ,

На выходе из материального цилиндра 1 материал попадает в приемную камеру 11 (фиг,1), где происходит набор дозы. По мере набора дозы поршень гидрогщлиндра противо- давления 13 отходит вниз и по достижении заданного положения отключает привод вращения 6, прекращая подачу материала. Приемные камеры 11 и 12 совместно с гидроцилиндрами противодавления 13 и 14 перемещаются в крайнее правое положение (поз.2, фиг.1) с помощью гидроцилиндра 15, в котором происходит набор дозы в приемную камеру 12 и выталкивание дозы поршнем гидроцилиндра 13 из приемной камеры 11,

После 1 абора дозы в приемную камеру 12 гидроцилиндр 15 перемещает приемные камеры 11 и 12 совместно с гидроцилиндрами противодавления 13 и 14 в крайнее левое положение ,1j фиг.1), в котором происходит набор дозы в приемную камеру 1 1 и выталкивание дозы из прием

ной камеры 12 поршнем гидроцилиндрп 14, В дальнеГгшем щжл повторяется.

Выполнение пластикатора указант1Ь м образом позволяет повысить его производительность за счет повышения производительности узла запитки путем увеличения сцепления материала со стенкой бункера и уменьшения его окружного проскальзывания совместно с конической сек1шей шнека в зоне наименьшего уплотнения материала. Формула изобретения

0

g1, Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнитапем, содержа- вертикально расположенный мате- риапьный цилиндр, конический загрузочный бункер, шнек с винтовой нарезкой с приводом вращения, вьтол- ненный с цилиндрической секцией,расположенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией,смонтиg рованной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения и фиксации относительно продольной оси материального цилиндра, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения производительности пластикатора, в верхней части загрузочного бункера установлен упругий стержень, смонтированный с возможностью регулировки перемещения по вертикали и скольжения по поверхности верхнего витка конической секции щнека.

Зо Пластикатор по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ и и с я тем, что стержень установлен с возможностью регулировки угла наклона.

0

5

0

в

фаг2