ел
о to
о Ф ел
Изобретение относится к химической, нефтехимической, микробиологической, машиностроительной и другим отраслям нро- MbiHi. ieiiHOCTH и может быть использовано для осун1ествления процессов эмульгирования и диспергирования.
Целью изобретения является повьпнение эффективности нриготов.чения эмульсии и ее качества.
На чертеже ноказана схема устройства.
Устройство содержит бак 1 для хранения эмульсола, нодаюший насос 2 () и циркуляционный насос 3 (12Г12-12/70), мерный бак 4, приемный бак 5, гидродинамический leiiep TOp 6 колебаний, трубопро- И)дь1 для подачи воды 7, дли цодачи эмуль- .ii.ia 8, д.чя раздачи :)М льсии 9 и наг не- 1ательный трубопровод 10 контура циркуля- luiii. Ha выходе гидродинамического генера тора 6 колебаний установлена эжектор)1ая камера II. Основной об ьем составляет вода 12, на поверхности которой находится слой диспергируемого компонента 13 - эмульсола. Эжекторная камера с помощью (лверстий 14 в стенках и цилиндрической nepei ())одки 15 сообп1ена с поверхностным слоем диспергируемого компонента.
Усгройстно работает с. 1едуюн1им образом.
Эму.пьсол из бака 1 насосом 2 перекачивается в мерный бак 4, откуда дозиро- нанное количество эмульсола поступает в бак 5, в который но трубопроводу 7 подают BOjiy с температурой , нитрат нат- |)ия и кальцинированную соду. Перемепп1ва- iiiis волы и эмульсола производят при KiMoiHH насоса 3, который совместно с гидродинамическим генератором 6, эжекто1)ной )й 11 и баком 5 образуют замкнуты ii контур.
В начальный .момент запо.:1нения в баке 5 образуется два с.лоя. Основной обьем соста15,тяег вода 12, на поверхности которой находится слой :)мульсола 13. При включении нас)са 3 иода из нижни.х н})идонных с.юев (уклоняется через гидродинамический г онера гор 6 колебаний, носле которою струя нонадает в эжекторную камеру И.
Высокоскоростная генерируюни1Я струя ((8 12) 10 проходя через эжекторную камеру 11, со.здает в ней разрежение (0,1 0,5 ЛАПа). Эжекторная камера сооб- Н1ается с поверхноетным слоем эмульсола 13, в рсзул1)Гате чего осуществ.1як)тся его эжекция и контакт двух нотокоь под воздействием ко.1ебаний BO.IH давления, и в условиях ионижениого статического давления на
0
5
0
5
0
5
0
выходе эжекторной камеры образуется результирующий поток высокодисперсной эмульсин.
По мере работы насоса 3 со слоя эмульсола 13 эжектируются очередные порции диспергируемого эмульсола, которые смешиваются с высокоскоростным потоком смеси из генератора 6 с постоянным нарастанием концентрации эмульсола во всем объеме бака 5.
Процесс продолжается до полного истощения верхнего слоя и образоварния вы- сокодиснерсной эмульсии во всем объеме бака 5.
При длительном хранении эмульсии в баке 5 для предотвращения ее расслаивании и ()азвития микроорганизмов рекомендуется пе|)иодическое включение насоса 3 для осун1ествле11ия циркуляции.
В качестве исто шиков колебаний волн давления могут быть испо.мьзованы гидродинамические 1 енераторы вихревого типа с характеристиками: частота 1000 10000 Гц, интенсивность 2-10 Вт-см .
Устройство может быть выполнено в стационарном и передвижном конструктивных вариантах.
Благодаря осуществлению направленной циркуляции с раздельным подводом компонентов, их смешиванию в ограниченном объеме эжекторной камеры под воздействием BO.IH колебаний при пониженном статическом давлении сокра цается время приготовления эмульсии, повышается дисперс- носгь, стойкосгь и биостойкость.
Эмульсия, нолученная с помощью предлагаемого устройства, характеризуется повышенной дисперсностью с размером глобул эмульсола 0,1 -2,0 мкм, причем по данным микроскопии больн1ая часть глобул наблюдалась как фон, т. е. их размеры меньше разрен1ак)Н1ей способности микроскопа.
ft opMii.iu изобретения
Устройство для приготовления эмульсий, содержа niee приемный бак, в котором установлен гидродинамический генератор колебаний, соединенный с нагнетательным трубопроводом контура циркуляции, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективпости приготовления эмульсии и ее качества, оно снабжено эжекторной каме- )ой, устянов.тенной на выходе генератора ко.чебаний, сообщенной с поверхностным с,1оем диспергируемого компонента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приготовления эмульсий | 1989 |
|
SU1832050A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕВЫХ ТОПЛИВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365404C1 |
Способ приготовления эмульсии и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1669519A1 |
Установка для приготовления эмульсии | 1984 |
|
SU1209265A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕУСТОЙЧИВЫХ ЭМУЛЬСИЙ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2110556C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2034638C1 |
Устройство для эмульгирования жидкости | 1988 |
|
SU1584991A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ЭМУЛЬСИИ ТОПЛИВА | 2016 |
|
RU2620606C1 |
Установка для приготовления эмульсий | 1977 |
|
SU637138A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2310132C1 |
Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической, машиностроительной и в других отраслях промышленности для осуществления процессов эмульгирования и диспергирования. Оно обеспечивает повышение эффективности процесса приготовления эмульсий и ее качества. Устройство для приготовления эмульсий содержит приемный бак 5, систему циркуляции, на нагнетательном трубопроводе 10 которой в баке 5 установлен гидродинамической генератор колебаний 6. Генератор снабжен установленной на выходе эжекционной камерой 11, сообщенной с поверхностным слоем диспергируемого компонента 13. Генератор создает высокоскоростную струю, генерирующую колебания частотой 1-10 кГц, которая создает в камере 11 разрежение, обеспечивающее подвод диспергирующего компонента на смешение. 1 ил.
Способ приготовления эмульсий и аппарат для его осуществления | 1985 |
|
SU1344396A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения эмульсии масла с водой для смазки хлебных форм и установка для его осуществления | 1960 |
|
SU143746A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-03-02—Подача