Способ получения изделий с полостями из порошка железа Советский патент 1989 года по МПК B22F5/10 B22F3/12 

Изобретение относится к порошковой мета:Тлургии, в частности к способу получения изделий из порошка железа.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Способ осуществляют следукщим образом.

Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением помещают стержни из полиамида, заливают смесь в жидкоподвижном состоянии, осуществляют прессование при давлении 250 - 750 МПа. Форму нагревают до 200 С для полимеризации смолы. Изделие сушат при температуре 100 - в течение 3 ч и спекают при в защитной атмосфере.

Пример. Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас.% связуклцего следующего состава мас,%: фенолформаль- дегидная смола 80, уротропин 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни из полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму нагревают до 200°С для полимеризации смолы. Изделие извлекают из формы, сушат при 100 - 150°С в течение 3 ч, спекают при 1200 С в защитной атмосфере, В процессе спекания стержни выгорают.

Свойства изделий приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает по- вьЩ1ение прочности и чистоты поверхности изделий.

СП

о

IN9

31502191

Формула изобретения СЬособ получения изделий с полостями из порошка железа, включающий установку в форме стержней, прессование смеси порошка железа со связуКЩИМ

спекание, отличающийс я тем, что, с целью повьш1ения качества, используют смесь порошка железа с жидким связугацим, прессование осуществляют при давлении 250 - 750 МПа, а стержни выполняют из полиамида.

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к способу получения изделий из железного порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. Смешивают порошок железа со связующим на основе фенолформальдегидной смолы. В форму литья под давлением устанавливают стержни из полиамида, заливают смесь в жидком состоянии, осуществляют прессование при давлении 250-750 МПа. Форму нагревают до 200°С для полимеризации смолы, изделие извлекают из формы, сушат при 100-150°С в течение 3 ч и спекают при 1200°С в защитной атмосфере. В процессе спекания стержни выпадают. Качество изделий повышается за счет повышения прочности и чистоты поверхности изделий. 1 табл.