Способ компенсации погрешности формы изделий с некруглым поперечным сечением при токарной обработке Советский патент 1989 года по МПК B23B1/00 

Фие.1

3150

Изобретение относится к станко- , строению и может найти применение при финишной парной копировальной обработке поршней с некруглым поперечным сечением а других тел вращег ния сложной формы.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения влияния составляющих погрешнеети формы профиля, вызванных упругими перемещениями изделия и копира под воздействием ус1тия давления щупа на копир.

На фиг,1 представлен шпинд.ельио- инструментальньп блок отделочно-об- точного станка, на котором реализуется предлагаемый способ; на фиг,2 - схема расположения шпинделя копира и рычажной копирной системы,

Способ реализуется на отделочно- обточном станке, на основании 1 ко- тррого смонтирована шпиндельная го- ловка на шпинделе 2 которой установлены копир 3 с обратной овально- бочкообразной наружной поверхностью и приспособление 4 для закрепления поршней 5 посредством тяги 6, связанной с силовым гидроцилиндром 7, Шпиндель вращается от привода на подшипниках 8, В корпусе на подшипниках 9 скольжения смонтирован копир- ный суппорт 10, имеющий возможность {сачания вокруг оси и перемещения вдол нее под воздействием привода подачи, Суппорт несет рычаги 11 и 12, закрепленные на нем посредством клеммного зажима 13, обеспечивающего установочные перемещения рычагов ддоль и вообразовывали угол, определяемый по формуле

f- arccos ii-i-l&-:-5Li.Rk,

21 1ft

где R - радиус обрабатываемой поверхности; . Rt - радиус копира; 1 - длина радиусов-векторов от оси рычажной системы к инструменту;

It - длина радиусов-векторов от оси рычажной системы к щупу.

При таком выборе угла f устанавливают прямой угод между радиусами- векторами R/( и Rg, т,е, между ОР и ОЩ, проведенными от оси копира и изделия в точки контакта с резцом и щупом. Таким образом, перемещение шпинделя под воздействием усилия F щупа направлено по касательной к профилю изделия в точке Р,

Ф о. р мула и зоб р .е.т-е.н и я

Способ компенсации погрешности формы изделий с некруглым поперечным сечением при юкарной обработке, согласно которому соместно на одной оси с изделием синхронно вращают копир, взаимодействующий :с.несущей щуп и резец рычажной системой, ось качания которой параллельна осям копира и из- даяия, и осуществляют коррекцию угловым и линейным.смещением элементов рычажной.системы, отличающий с я тем, что, с целью повьщ1ения точности путем уменьшения влияния состав

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при финишной токарной копировальной обработке поршней с некруглым поперечным сечением и других тел вращения сложной формы. Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения влияния составляющих погрешности формы профиля, вызванных упругими перемещениями изделия и копира под воздействием усилия давления шупа на копир. Угловое смещение элементов рычажной системы осуществляют из условия расположения под прямым углом радиусов-векторов ОР и ОЩ, проведенных в поперечных плоскостях от оси копира и изделия соответственно в точки его контакта с резцом 15 и щупом 14. 2 ил.

круг оси суппорта ТО, На рычаге П за-40 ляющих погрешности формы профиля изкреплен копирный щуп 14, а на рычаге 12 - обточной резец 15, Пружина 16 обеспечивает упругий поджим щупа к копиру.

При коррекции размещают рычаги П 45 и 12 относительно шт1нделя 2 и суппорта 10 так, чтобы VP мелду радиусами-. векторами, проведенньтми от оси рычажной системы н точки контакта профиля изделия и копира с резцом и щупом, JQ

делив, вызванных упругими перемещениями изделия и копира под воздействием усилия давления иупа на копир смещение элементов рычажной системы осуществляют из условия расположения под прямым углом радиусов-векторов, проведенных в поперечных плоскостях от оси копира и изделия соответственно в точки контакта их с резцом и щупом.

J5 /2 /J

Ф14&.1