Алмазно-обточной станок Советский патент 1984 года по МПК B23Q35/00 

V

Фиг,.

Изобретение OTFiocurcfl к станкострт иию и может быть исмольгювано при обработке некруглых в поперечном сечении деталей, имеюи1их переменный профиль по длине (в частности, поршней двигателей внутреннеро сгорания).

Известен станок для обработки деталей по копиру с применением ре:., ов с зачистиым лезвием, в котором peiu-u предварительно, с noMOuibK) специальных устройств, устанавливается таким образом, чтобы его зачистное лезвие было нарал,1ельно касательной к нродолыюму профилю.

Применение указанного станка эффективно при постоянном угле наклона продольной образующей по отношению к направлению нодачи. Иначе говоря, такое устройство станка дает э())фект при прямолинейной образующей обрабатываемого изделия (1|.

Однако при обработке изделий с непрямолинейной обра.чуюшей, например nopnjпей, двигателей невозможно выставить зачистную кромку резна нараллельно каждому участку. Поэтому зачистная кромка выставляется по усредненному значению угла наклона касательной к продольному профилю к направлению продольной подачи. Это уменьшает величину угла между зачистной кромкой и касательной и продо,1ьной образуюп1ей, но не исключает рассогласования и не позволяет полностью использовать возможность резцов с зачистной кромкой.

Цель изобретения - повьмнение производите.тьиости станка и качества обработки,

Поставленная цель достигается тем, что алмазно-обточной станок для обработки фасонных поверхностей по копиру, закрепленному на шпинделе, врап1аю1цемся синхронно со пишнделем изделия, и сообшаюП1ему поперечные перемещения резну через туп и рычаг, ось качания которого смонтирована в установленном на столе корпусе и параллельна направлению подачи стола, снабжен позиционирующим силовым механизмом, установленным в корпусе, причем корпус в верхней, своей части в направ,1еиии, перпендикулярном направлению подачи, стола, выполпен с ослабленным сечением, которое является осью поворота верхней его части относительно основания и проходит через вершину резца и тупа, и снабжен закрепленным в верхней его части рычагом с возможностью взаимодействия с позиционируюши.у силовым механизмом.

Иа фиг. 1 показан предлагаемый станок, обший вид; па фиг. 2 - пид А на фиг. I; H;I фиг. 3 -- вид Б на фи1. I; на фиг. 4 -Положение резца П()н обработке разп1 1х участков нродольного профиля.

11,4 станине 1 расноложены парал.тельпо пи1иилел1 мыс го.чопки 2 и Л с KomipOM 4 и изделием Г с переменным профилем по .yiniie (с участками (v 8, имекицими разный наклон к оси крашения). Шпиндельные головки 2 и 3 связаны синхронизируй П1ИМ приводом (не показан).

По станине 1 перемешается

стол 9, на Па корпус котором устан 1В,1ен корнус 10. И) жестко крепится ось качания рычяга 11, вокруг которой на подшипниках 12 смонтироваи рычаг 13, несущий lUyn 14 и резец 15 с верп1иной 16 и зачистным лезвием 17.

IJlyn 14 постоянно поджат к копиру 4 пру10жиной 18. В корпусе К) смонтирован трехпозипионный цилиндр 19, связанный с поворотной (относительно основания частью корпуса 20 через рычаг 21.

Часть корпуса 20 имеет упругую ось 22 поворота, лежащую tra прямой, соеди15няющей точки контакта верижны резца 15 и щупа 14 с точками поверхности изделия 5 и когжра 4, радиусы-векторы которых определяются усреднением максимальных и минимальных величин радиусов-векторов точек поперечного профиля соответственно из

20 делия и конира.

Зачистное лезвие 17 резца 15 в исходном положении стола установлено паралле,1Ы1о образующей участка 8.

Станок работает следующим образом.

5

Изделие 5 устанавливают в зажимное устройство ппшндельной головки 2. Вк,1Ючают синхронное вращение апжнделей копира и изделия и сообшают столу 9 движение подачи вдоль осей шпиндельных головок 2 и 3. При переходе от участка 8 про0дольного профиля изделия 5 к участку 7 неремешается шток гидроцилиндра 19, занимая свое второе положение. При этом перемешается рычаг 21, который в свою очередь разворачивает поворотную относительно основания часть корпуса 20 вокруг упругой

5 оси 22 поворота. Вместе с рычагом 21 разворачивается резец 15. Так как упругая ось 22 цоворота проходит через верижну резца 15, то при повороте вершина резца 15 не меняет .своего тюложеиия в пространстве, а

0 его зачистное лезвие 17 становится параллельным второму участку профиля 7. При переходе от участка 7 к участку 6 П1ток гидроцилиндра 19 занимает свое третье положение, что в свою очередь приводит к соответствуюше.му развороту резца 15 и

5 расположению зачистного лезвия 17 параллельно образующей участка продольного профиля.

Таким образом, зачистное лезвие резца всегда остается параллельпым образующей

0 продольного профиля изделия.

Применение предлагаемого алм,чзно-обточного станка обеспечит оптимальное расположение зачистного лезвия резца при обработке изделий с перемен1Ц)1м продольным профилем, что обеспечиЕ1ает интенсив5ное заглаживание гребешков микроиеровHocToii.

21

АЛМАЗНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК для обработки фасонных поверхностей по копиру, закрепленному на шпинделе, вращающемся синхронно со щпинделем изделия, и сообщающему поперечные перемещения резцу через щуп и рычаг, ось качания которого смонтирована в установленном на столе корпусе и парЬллельна направлению подачи истола, отличающийся ,teM, что, с целью повыщения производительности станка при повыщении качества обработки, станок снабжен позиционирующим силовым механизмом, установленным в корпусе, причем корпус в BepxHei) .своей части в направлении, перпендикулярном направлению пода чи стола, выполнен с ослабленным сечением, которое является осью поворота верхней его части относительно основания и проходит через верщииу резца и щупа, и снабжен закрепленным в верхней его части рычагом с возможностью взаимодействия с позиционирующим силовым механизмом. (Л с ел Ю 4

Вид Б

Фиг.З

/5 /б

S 7