Способ сверления отверстий малого диаметра Советский патент 1989 года по МПК B23B47/24 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к способам обработки отверстий малого диаметра сверлением.

Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет устранения поломок инструмента и наложения независимых вибраций на деталь и инструмент.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа сверления отверстий малого диаметра.

Деталь 1 установлена на стате 2, закрепленном в свою очередь на якоре 3 линейного электрического двигателя 4. Инструмент 5 закрепляется в шпинделе 6, являющемся одновременно ротором или якорем линейного электрического двигателя 7. На шпинделе 6 установлен датчик 8 крутящего момента, связанный с блоком 9 управления и источником 10 питания линейных двигателей.

Датчика 8 связан с блоком II управления генератора 12 импульсов линейных двигателей. Линейные двигатели 4 и 7 имеют также источники питания соответственно 13 и 14, а инструмент получает вращение от отдельного электродвигателя 15.

Способ осуществляют следующим обра зом.

После установки детали 1 на стол 2 включают источник 13 питания, создающий в линейном двигателе 4 электродинамическую силу Fj, подающую деталь в зону резания до упора. Затем включают двигатель 15 вращения инструмента 5 и источник 14 питания, создающий электродинамическую силу FI, подающую инструмент 5 к детали 1. Инструменту 5 и детали 1 сообщаются знакопеременные колебания вдоль оси при помощи генератора 12 импульсов с силами F, и F,.

СП

о

to to to ел

При превышении крутящего момента с датчика 8 снимают сигнал, который поступает на блоки 9 и I1 управления. Подача сигнала на блок 9 управления вызывает поступление питания от источника 10 на ли- нейиые двигатели 4 и 7. Этим создаются электродинамические силы Fj и F в направлениях, противоположных силам F,. и Fj. Подачей сигнала па блок 11 управления изменяют вибрации детали I и инструмента 5 от знакопеременных до пульсирующих, причем используют те части периодов, когда сила F, направлена противоположно силе FJ, а сила FS противоположна силе F..

Таким образом, F, 4-F3 FI, F + F fs.

На датчик 8 поступает сигнал об уменьшении крутящего момента, поэтому силы F и Ь- устраняются, а силы Fi и F принимают свое первоначальное значение. Таким образом, происходит стабилизация крутящего момента.

Пример. Производится сверление отверстия в детали из материала хромель диаметром 1,3 мм и г.чубиной 16 мм. Используется сверло из быстрорежупхей стали Р 6М5.

Сверление проводится с подачей S ,03 мм/об и скоростью резапия V 5,22 м; мип.

Предельный крутящий момент для сверла М 0,12 Н-м. Инструмент подается к детали с э. 1ектродинамической силой F, 180 И. . поддерживается электро- динамическ()11 силой Fs 219 И.

5

5

0

0

5

Инструменту сообщаются знакопеременные колебания частотой 95 Гц знакопеременной электродинамической силой F, 100 Н, детали - 70 Fu силой Fe 100 Н. Вывод инструмента при достижении предельного крутящего момента производятся силой Fj 270 Н, детали - F 350 Н.

Формула изобретения

1.Способ сверления отверстий малого диаметра, при котором инструменту сообщают электродинамическое усилие подачи вдоль оси и знакопеременные колебания, а при превышении значения крутящего момента заданного значения к инструменту при- к-тадывают усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном движению подачи, и колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирующих в этом же направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, при превып1ении значения крутящего момента заданного значения к детали прикладывают электродинамическое усилие в направлении вывода ее из зоны обработки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что детали одновременно сообщают знакопеременные колебания, а при превышении кру- тяпгего момента заданного значения колебательные движения изменяют до пульсирующих в направлении вывода детали из зоны обработки.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а точнее к способам обработки отверстий малого диаметра сверлением. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет устранения поломок инструмента и наложения независимых вибраций на деталь и инструмент. Инструменту сообщают электродинамическое усилие подачи вдоль оси и знакопеременные колебания. При превышении крутящего момента, к инструменту прикладывают усилие, пропорциональное изменению крутящего момента в направлении, противоположном движению подачи, а колебательные движения изменяют от знакопеременных до пульсирующих в этом же направлении. Обрабатываемой детали сообщают знакопеременные колебания в направлении обработки, а при превышении крутящего момента к детали прикладывают электродинамическое усилие в направлении вывода ее из зоны обработки и знакопеременные колебания изменяют до пульсирующих. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

-гП,

//////////

//////г

ы

.

Fr