Устройство для улавливания ленты конвейера при ее обрыве Советский патент 1989 года по МПК B65G43/06 

J150

Из(1Гфетение относится к т(д1 мно- транспортному машиностроению, ,ч именно к устройствам для улаилива- ния ленты конвейера при ее обрыве.

Целью изобретения является обеспечение надежного удержания ленты при ее обрыве.

На фиг. 1 изображено устройство для улавливания ленты в процессе ра- боты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение устройства в момент обрыва ленты; на фиг. А - то же, после захвата ленты; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для улавливания ленты состоит из рычагов 1, которые подвешены при помощи шарниров 2 на кронштейнах 3, жестко закрепленных на неподвижной опоре.4, и эксцентричного полога барабана 5, установленного на оси 6. На барабане 5 выполнен выступ 7, а на рычагах 1 установлены упоры 8 с возможностью контакта с выступом 7. В барабане 5 выполнена продольная прорезь 9 по наименьшему радиусу барабана. На оси 6 барабана 5 концентрично ей установлен опорный ролик 10. Дпина этого ролика меньше дпины барабана, а его радиус больше наименьшего радиуса барабана 5 и может находится в отношении с ним 1-0,8. Ролик 10 частично расположен в прорези 9 и установлен на оси 6 с возможностью вращения. На наружной поверхности барабана 5 возле прорези 9 выполнены зубья 11. На свободных концах рычагов 1 вьшолнены продольные прорези 12, в Которых распо- ложены концы оси 6 с возможностью перемещения в этих прорезях. На кронштейнах 3 опоры 4 возле шарниров 2 установлены фиксирующие упоры 13, а неподвижная опора 4 расположена под конвейерной лентой 14. Центр тяжести (ц) барабана расположен выше оси ролика 10 и смещен от его вертикальной оси в сторону выступа 7 на величину 1/4-1/3 радиуса ролика 10. Кронштейн 3 имеет С-образную форму и охватывает край конвейерной ленты 14.

Устройство работает следующим образом.

В процессе работы конвейера барабан 5, опираясь на оси 6 и на упор В, находится немного вьште ленты 14, оставаясь неподвижным. Так как центр

5

0 5 О Q

,

5

; ц ()),-1иа 5 смещен от вер- тика:1Ь 1он оси контрольного ролика 10 в сторону выступа 7, то он под влиянием собственного веса прижимается выступом 7 к улор ам 8 и не может самопроизвольно поворачиваться вокруг оси 6. Так как контрольный ролик 10 расположен внутри барабана 5 и его радиус больше наименьшего радиуса барабана 5, то нижняя часть ролика выступает за пределы барабана и контрольный ролик 10 катится по поверхности ленты 14.

В случае обрыва ленты 14 наклонного конвейера она под влиянием собственного веса и веса груза начинает двигаться в противоположную сторону и частично прогибается, провисая между роликовыми опорами. За счет сил трения между контрольным роликом 10 и лентой 14 этот ролик начинает вращаться в противоположную сторону, заставляя рычаги 1 поворачиваться вокруг шарниров 2, частично смещаясь вверх по зубьям 11 рычагов 1, При этом центр тяжести Ц барабана 5 ока- зьшается смещенным на друг-ую сторону от вертикальной оси контрольного ролика 10. Под влиянием собственного веса он поворачивается вокруг оси 6 и ложится на ленту 14, прижимаясь к ней зубьями 11. Лента 14 заставляет барабан 5 катится на своей поверхности. Тай как радиус эксцентричного барабана в точке соприкосновения его

с лентой постоянно увеличивается, то

I

барабан 5 заставляет свою ось 6 приподняться вверх до конца прорезей 12, выполненных в рычагах 1. Контрольный ролик 10 в это время уже не касается ленты 14, а упоры 8 прижмутся к фиксирующим упорам 13, ограничивая поворот рычагов 1. По мере вращения барабан 5 прогибает ленту 14, прижимая к неподвижной опоре 4. Когда силы трения ленты 14 о неподвижную опору 4 окажутся больше сил, увлекающих ленту вниз, конвейерная лента прекратит свое движение. Усилия, действующие на ленту 14 после ее обрыва, достигают больших значений. Поэтому прорези 12 в рычагах 1 позволяют контрольному ролику 10 без прогиба ленты (толщина ее достигает 15-20 мм, а усилие, необходимое для прогиба, 500 кг) свободно катится по ленте 14 до тех пор, пока барабан 5 не ляжет на ленту. Соотноше

51

нне 1:0,8 радиуса контрольного ролика к минимальному радиусу барабана выбрано экспериментально на модели устройства из условий надежной его работы. Лента на своей поверхности может иметь неровности из-за налипшего материала, задиров поверхностного слоя или в местах соединения ее концов. Они не должны зацепляться за края барабана. Кроме этого угол отклонения рычагов от вертикали должен составлять erf 11-18. В этом положении нижний край барабана будет находиться на минимально необходимом расстоянии от поверхности ленты, а усилие прижатия контрольного ролика к ленте будет составлять 0,2-0,3 ч. веса подвижной части ловителя (оно определяется как ЛР Р sincsC). Величина смещения центра тяжести барабана Ц от вертикальной оси контрольного ролика на величину 1/4-1/3 его радиуса выбрана из условий минимально возможного угла поворота барабана вокруг оси до момента его касания с лентой и из условия достаточности усилия прижати его выступа к упору рычагов, не позволяющего барабану самопроизвольно повернуться вокруг своей оси под влиянием вибраций ленты при работе конвейера. При таком смещении центра тяжести барабана он будет находиться на продольной оси рычагов. При от- клоне1ши рычагов назад барабан ляжет на ленту конвейера сразу после прохода ими вертикального положения, а в процессе нормальной работы конвейера усилие прижатия выступа барабана к упорам рычагов составляет 0,2-0,3 веса барабана.

Предлагаемое устройство позволяет более надежно захватить ленту в случае ее обрыва. Это достигается за

0

5

0

счет того, что захват ленты осуществляется за поверхность ленты, свободной от породы и, благодаря этому, предотвращается порыв ленты острыми камнями. Барабан находится на минимально возможном расстоянии от ленты, что сокращает время захвата ленты. Так как от времени между началом движения ленты наклонного конвейера после ее обрыва и до момента ее захвата зависит скорость скатывания ленты вниз, количество груза, сброшенного с конвейера на пол в его нижней части, и усилия, возкиканяцие в материале ленты при ее торможении. При больших скоростях скатывания ленты и большом весе материала на ее поверхности может произойти порыв ленты во время ее торможения.

Формула изобретения

1. Устройство для улавливания лен- ты конвейера при ее обрыве, содержащее подвешенньп на концах поворотных рычагов на оси эксцентриковый тормозной элемент и ролик, контактирующий г лентой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного удержания ленты при ее обрьше, эксцентриковый тормозной элемент выполнен в виде полого барабана с выступом на его поверхности и продольной прорезью, при этом ролик размещен внутри барабана и установлен на его оси, а концы рычагов вьтолнены с продольными прорезями, в которых расположены концы оси барабана с возможностью перемещения в них.

2. Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что барабан снабжен зубьями, расположенными на его поверхности контакта с лентой.

/

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и позволяет надежно удерживать ленту при ее обрыве. Устройство содержит подвешенный на рычагах 1 на оси 6 тормозной элемент в виде эксцентрикового полого барабана 5. Последний выполнен с выступом 7 и прорезью и внутри него на его оси 6 установлен ролик 10. Концы рычагов 1 выполнены с прорезями 12 и в них размещены концы оси 6. На поверхности барабана 5 имеются зубья 11. В случае обрыва ленты 14 она начинает перемещаться в противоположную сторону. Начинает вращаться в противоположную сторону и ролик 10, заставляя рычаги 1 поворачиваться. Эксцентриковый барабан 5 поворачивается на оси 6 и ложится на ленту 14, прижимаясь к ней зубьями 11, что позволяет удержать ленту от сползания вниз. 1 з.п. ф-лы. 5 ил.

фие.2

Физ.З

Фи&1

0i/e.S