Устройство для очистки конвейерной ленты Советский патент 1983 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейеро строению, а именно к устройствам для очистки конвейерных пент, транспортирую щих грузы, склонные к налипанию. Известно устройство для очистки конвейерной ленты, содержащее установленный на опорах-вал, на котором смонтированы диски. В прорезях дисков установле ны попарно под небольшим углом друр Другу с-расширением в сторону вала пластины, KOTOpfeie при работе устройства прижаты к очищаемой поверхности l1| . Недостатком этого устройства являетс возможность забивания рабочего простран ства между дластинами налипшим грузом из-ва чего снижается, эффективность очис ки ленты, Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому эффекту.к npeaiara емому является устройство для очистки конвейерной ленты, включающее установле ный на оси барабан с дисками, на которы закреплены расположенные вдоль оси пластины, и размещенный внутри барабана очистной элемент L.23 . Однако из-за неравномерного износа очистного элемента по ширине снижается надежность работы устройства. Цель изобретения - повьшдение надежности работы устройсд-ва. Указанная цель достигается темд что в устройстве wiH очистки конвейерной . ленты, включакядем установленный на оси барабан с дисками, на которых закреплены расположенные вдоль оси пластины, и размещенный внутри барабана очистной элемент, очистной элемент выполнен в виде свободно распвдоженных между дисками на пластинах роликов с зубчатой поверхностью с возможностью расположения зубьев между пластинами, при этом зубья имеют высоту больше высоты пласКроме того, зубчатая поверхность выЬогшена из эластичного материала. Пластины в смежных пролетах между дисками закреплены со взаимным смещением по периметру дисков. На фиг. 1 изображено устройство дня очистки конвейерной ленты общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиГо 3 - узел установки пластин на дисках,- на фиг. 4 - узед установки зубчатого ролика. Устройство для очистки конвейерной .ленты состоит из закрепленных на трубчатой оси 1 дисков 2, По периметру сме ных дисков 2 в прорезях 3 закреплены 1 76г пластины 4, радиально ориентированные относительно оси 1. Причем пластины 4 в смежных пролетах дисков 2 установлены со смещением друг относительно друга, например, на половину шага d. На концах трубчатой оси 1 закреплены псяуоси 5, установленные в подшипниковых опорах 6, Последние закреплены на рычаге 7, щарнирно закрепленном с помощью шарниру/ 8 на раме 9 конвейера и подпружиненном к ней пружиной 10. При этом шарнир 8 вы несен от оси 1 в сторону, противоположную направлению движения конвейерной ленты 11. Между смежными дисками 2 размещены зубчатые ролики 12, свободно установленные на обращенной к оси 1 поверхности пластин 4 с возможностью обкатывания роликов 12 по ним. Шаг зубьев 13 роликов 12 соответствует шагу Lпластин 4, Высота зубьев 13 принята больше; высоты пластин 4, а ширина зубьев 13 меньше расстояния между внутренними поверхностями смежных пластин 4. Зубчатая поверхность может быть выполнена из эластиного материала, например литой резины или в виде съемного венца 14. Ролики 12 выполнены утяжеленными за счет утолщения образующих их дисков 15. Устройство устанавливается под головным барабаном 16 конвейера. Устройство работает следующим образом. При движении конвейерной ленты 11, огибающей головной барабан 16, она взаимодействует с пластинами 4 устройства. Последние прижаты к ленте 11 пружиной 10, стремящейся повернуть рычаг 7 по часовой стрелке. Загрязняющий ленту 11груз вдавливается между пластинами 4 и при дальнейшем вращении дисков 2 отрывается от рабочей поверхности конвейерной ленты 11. При дальнейшем вращении дисков 2- против часовой стрелки, пластины 4 попадают в зону действия зубчатых роликов 12, Зубья 1 3 роликов 12попадают в пространство между смежными пластинами 4, за счет тяжести роликов 12 вьшавдавают налипший груз за пределы пластин 4. Самоочистка пластин 4 и зубьев 13 роликов 12 обеспечивается за счет центробежных сил. Вьтод налипшего груза за пределы пластин 4 осуществляется за счет того, что высота эубьев 13 принята больше высоты пластин. Поэтому при взаимодействии зубчатых роликов 12 с пластинами 4 дисков 2 концы зубьев 13 роликов 12 выходят аа пределы наружных кромок пластин 4,

Увеличенная масса роликов 12 способствует надежному продавливанию груза, . находящегося между пластинами 4, зубьями 13 ролика 12,

Вьтолнение зубчатой поверхности ролика 12 в виде зубчатого венца 14 из литой резины или полиэтилена уменьшает прилипание груза к поверхности :роликоВ1 12 обеспечивает безударное взаимодействие зубьев 13 с пластинами 4, а также снижает шум,,

Установка пластин 4 между смежными пролетами дисков 2 с взаимным смешени ем уменьшает толщину пластин 4 за счет выполнения их составными, так как длинд пластин 4 принимается равной пролету между дисками 2. Кроме того, вдвое уменьшается толщина дисков 2,

Снижение толщины указанных элементов облегчает их внедрение в налипший груз, уменьшает величину пр1жимаюшего усилия.

Регулирование усилия прижатия пластин 4 к конвейерной ленте осушестЕяяется винтовым приспособлением 17, При

наличии на конвейерной лен 11 утолщений (стыков, накладок) диски 2 с пластинами отходят от поверхности ленты 11 при повороте рычага 7 вокруг шарнира 8. Установка пластин 4 со-смещением в смежных пролетах дисков 2 позволяет уменьшить толщину дйскда 2, что увеличивает полезную поверхность устройства в зоне контакта пластин 4 С конвейерной лел1той 11;

Использование предлагаемого устройства повышает надежность его работы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИС КИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее установленный на оси барабан с дисками, на которых закреплены расположенные . ВДОЛЬ оси пластины, и размещенный внутри барабана очистной элемент, отличающееся тем, что, с целью по выщения надежности работы устройства, очистной элемент выполнен в виде свободно расположенных между дисками на пластинах. роликов с зубчатой поверхностью с ВОЗМОЖНОСТЬЮ расположения зубьев между пластинами, при этом зубья имеют высоту больше высоты пластин. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зубчатая поверхность выполнена ка эластичного материала. 3.Устройство ПОП.1, отличающее с я тем, что пластины в смежных пролетах между дисками закреплены со взаимным смещением по периметру диск ов. Фl/г.f

fpvg.

Г5

Фш.4