Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления автоклавных силикатных материалов.
Цель изобретения - уменьшение водопоглощения.
Компоненты смеси (кварцевый песок и шлак медной плавки предварительно измельчают) после тщательного перемешивания с цементной пьшью увлажняют водой, предварительно растворяют хлористый кальций, и прессуют в Лор- ме силикатного кирпича под давлением 20,0 МПа. Затем вынимают и помещают в автоклав, где подвергают гидротермальной обработке по режиму: подъем температуры до 75 С и выдержка 2,5- 3ч; подъем температуры до 175°С и вьщержка 6ч; спуск давления 1 ч.
Цементная пыль химического состава, %: СаОовн 2,0; СаОсь 5,.1; SiOj 14,25; , 2,22; 6,8; MgO 0,4; SOi 7,6; п.п.п. 15,4;
10; Na2.0 1,5, имеет удельный вес 2,55 г/см и удельную поверхность 6434 см2/г.
Кварцевый песок химического состава, %: SiO,j, 98,20; Al,OjO,95; 0,30; п.п.п. 0,32, имеет удель- ньш вес 2,477 г/см и удельную поверхность 1100,9 .
Шлак медной плавки химического состава,%: SiOj 32,5; AljOj 6,38; Ре,0, 51,2; СаО 1,74; MgO 0,1; Си 0,93;
,86; As 0,21, имеет удельный
вес 3,4 г/см и удельную поверхность
3435,7 .
Составы сырьевых смесей и свойства полученного автоклавного материала приведены в таблице.
Предлагаемая смесь проста в исполнении и дает положительный эффект, заключающийся в упрощении процесса получения автоклавного строительного материала за счет вводимых количеств
ел
о to ел to
оо
3150
цементной пыли, кварцевого песка, шлака (медной плавки), СаС и исключения процесса предварительного гашения, в уменьшенииvпрессового давления (20,0 МПа против 40,0 МПа), уменьшении водопоглощения (11,2% против 15%), удешевлении и достуЛности получения продукта за счет использования отходов производства. Кроме того, решается проблема клинкеро- обжигательных печей, обеспечивается получение дешевого строительного материала высокой механической прочности и улучшается санитарное состо- яние цементных и медеплавильных заводов.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных материалов, включающая цементную пыль и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения водопоглощения, она дополнительно содержит хлористый кальций и железньй шлак медной плавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кварцевьй песок
Железный шлак медной плавки
Хлористый кальций
Цементная пыль
39,024-47,393
4,878-6,635 2,37-3,415 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1990 |
|
SU1747421A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2174108C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2171239C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2022947C1 |
Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | 2021 |
|
RU2779939C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1988 |
|
SU1567547A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497771C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2057099C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1992 |
|
RU2070175C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2070174C1 |
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления автоклавных силикатных материалов. Цель изобретения - уменьшение водопоглощения. Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных изделий содержит, мас.% : кварцевый песок 39,024-47,393
железистый шлак медной плавки 4,878-6,635
хлористый кальций 2,37-3,415
цементная пыль остальное. Прочность изделий в 28-суточном возрасте 32,0 МПа, водопоглощение 11,2%. 1 табл.
Патент США № 4101332, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных строительных материалов | 1976 |
|
SU606836A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-06-02—Подача