Изобретение о носится к промышленности автокпавных строительных материалов и может быть ж голь зёвано при произвгм тне си.и а1ного кирпича.
Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и сокращение длит и автоклавной обработки.
Пример осуществления изобретения.
Используют следующие материалы: известь с содержанием активных СаО и MgO 73%: кварцевый песок, вулканический туф фракции 0-5 мм, декарбони- эированная при температурах 900- 1000°С в течение 5-10 с пыль-унос цементных печей. Пыль-унос, отобранную из электрофильтров и имеющую следующий химический состав, мас.%: Si02
11,2-21,6; Fe40,l,0-5,0; А1г031,7- 7,2; СаО 30,5-51,0: MgO 1,0-3,5; Na20 0,5-2,0; К20 2,0-7,0; S03I,7- 9,0; п.п.п. - остальное, нагревают в циклонах до 750-820°С и подают и декарбонизатор, где она подвергает - ся обжигу при 900-ЮОО°С в течение 5-10 с. Декарбониэиров.шная пыль- унос имеет следующий химический состав, мас.%: SiOz 13,4-29,1; Fe20, 1,2-6,7; А120, 2,0 -9,7; СаО 36,7- 68,0; MgO 1,2-4,7; 0,6-2,7; КгО 2,4-9,4; SO, 2,0-11,9; п.п.п.- остальное. Удельная поверхность 400- 700 м2/кг.
Образцы готовят следующим образом.
Готовят иэвестково-кремнеземисто вяжущее путем совместного помола и )СЛ
ОЭ
СЛ 4 1
вести и песка в шаровой мельнице при соотношении 1:1,5. Затем вяжущее смешивают с немолотым кварцевым песком, вулканическим туфом фракции 0-5 мм и предварительно декарбони- зированной пылью-уносом цементных печей в смесителе и увлажняют водой. Из гашеной смеси влажностью 6-6,5% формуют образцы-цилиндры диаметром и высотой 5 см и балочки размером 4x4x16 см при удельном давлении прессования 15 МПа и запаривают в автоклаве по режиму 2+4,5+2 ч и 2+6+2 ч при давлении 0,8 МПа.
Составы сырьевых смесей и прочностные характеристики приведены в таблице. Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления
5
0
силикатного кирпича, включающая из- вестково-кремнеземистое вяжущее, кварцевый песок и вулканический туф фракции 0-5 мм, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и сокращении длительности автоклавной обработки, она дополнительно содержит декарбони- зировэнную пыль-унос цементных печей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известково-кремнеземистое вяжущее9-14
Кварцевый песок 52-66
Вулканический туф
фракции 0-5 мм 10-25
Декарбонизированная
пыль-унос цементных
печей9-15.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2171239C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2174108C1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных силикатных материалов | 1987 |
|
SU1502523A1 |
ЦЕМЕНТ НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2373163C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Цемент низкой водопотребности и способ его получения | 2017 |
|
RU2656270C1 |
Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | 2021 |
|
RU2802732C2 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2392245C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1765135A1 |
Изобретение относится к промышленности автоклавных строительных материалов и может быть использовано при производстве силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и сокращение длительности автоклавной обработки. Сырьевая смесь содержит, мас.%: известково-кремнеземистое вяжущее 9 - 14
кварцевый песок 52 - 66
вулканический туф фракции 0 - 5 мм 10 - 25 и декарбонизированная пыль-унос цементных печей 9 - 15. Сырьевая смесь обеспечивает прочность при изгибе силикатного кирпича 6,5 - 7,9 МПа при сокращении длительности автоклавирования на 1,5 ч. 1 табл.
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИИ | 0 |
|
SU348323A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и др | |||
Снижение объемной массы и учуч№ъние теплофизичес- ких свойств силикатного кирпича | |||
- В кн | |||
Строительные материалы, изделия и санитарная техника | |||
Киев, вып.2, 1979, с.30. |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-05-06—Подача