Изобретение относится к получению стеновых керамических изделий, а также утилизации отходов угольной промышленности и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов и угольной промьшшенности.
Цель изобретения - увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повышении использования теплово- -го потенциала отходов.
Характеристика используемых отходов углеобогащения приведена в табл, 1.
Способ изготовления стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения осуществляют следующим образом.
Уголь низких стадий углеЛикации (например, газовый) в количестве 25- 75 мас.% и высоких стадий углефикации (например, жирный или коксовый) в количестве 25-75 мас.% дозируют и смешивают, а затем подвергают обогащению гравитационным методом. При этом получают отходы обогащения, представляющие собой шихту, состоящую из отходов углей низких и высоких стадий углефикации. При раздельном обогащении углей разных стадий углефикации дозируют и смешивают в указанных количествах отходы обогащения углей низких и высоких стадий углефикации. Полученный материал подвергают грохочению с вьщелением и дозированием необходимых классов крупности отходов, а затем проводят сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2 - 17 тыс. эрстед. Магнитную фракцию удаляют из процесса, а немагнитную СП
О
to ел
00
3150253
подвергают дальнеГнией переработке по одному из известных способов получения стеновых керамических изделий, а именно измельчают до крупное- j ти менее 0,5 мм, смешивают, дозируют, формуют методами полусухого, жесткого или пластического формования. Отформованный сырец сушат и обжигают в печах при максимальной температуре 10
ЛИЙ путем грохочения отходов углеобогащения, приготовления шихты, формования и обжига, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повьппении использования теплового потенциала отходов, шихту готовят из смеси отходов обогащения углей низких и высоких стадий углефи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стеновых изделий из отходов углеобогащения | 1982 |
|
SU1071600A1 |
Способ изготовления стеновых керамических изделий | 1990 |
|
SU1768556A1 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 2015 |
|
RU2615199C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2531417C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2488566C1 |
Шихта для изготовления стеновой керамики | 1981 |
|
SU947133A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных изделий | 2018 |
|
RU2706285C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2566156C1 |
Способ изготовления стеновых керамических изделий | 1985 |
|
SU1270143A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2560014C1 |
Изобретение относится к изготовлению стеновых керамических изделий из отходов углеобогащения. С целью увеличения выхода лицевых изделий при одновременном повышении теплового потенциала отходов, способ включает грохочение отходов углеобогащения, сухую магнитную сепарацию отходов при напряженности магнитного поля 2-17 тыс.Э, приготовление шихты из смеси отходов обогащения углей низких и высоких стадий углефикации в соотношении (1-3):(3-1) соответственно, формование и обжиг. Физико-механические показатели изделий следующие: выход лицевых изделий 51-81%, средняя прочность кирпича на сжатие 206-318 кг/см2, использование теплового потенциала отходов 79-98% к теплоте сгорания.
ТаСлица 2
Шихта для изготовления строительных изделий | 1974 |
|
SU561714A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ изготовления стеновых изделий из отходов углеобогащения | 1982 |
|
SU1071600A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-05-25—Подача