Изобретение относится к пьезоэлектрическим материалам и может быть использовано в радиотехнике и радиоэлектронике в качестве электромагнитных излучателей, генераторов высокого напряжения для систем зажигания многократного действия.
Цель изобретения - повышение пьезомодуля dj и коэффициента электромеханической связи и снижение диэлектрической проницаемости материала.
Дпя изготовления пьезокерамики со стеклом используют оксиды марки
ч.д.а. Синтез материалов осуществляют при 800 С 4 ч. Стекло варят при 1150 С 0,5 ч, затем фриттуют и измельчают в яшмовом барабане в водной среде в течение 20 ч. Стекло в предлагаемых концентрациях добавляют при помоле предварительно синтезированной керамики. Спекание керамики проводят при 1050-1100 С в течение 1 ч.
Образцы для измерения электрофизических свойств готовят в форме дисков диаметром 12 мм. Электроды наносят вакуумным напылением алюминия.
:л
д ел со vl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пьезоэлектрический материал | 1987 |
|
SU1491855A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440954C2 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2357942C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2604359C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1986 |
|
SU1560526A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2597352C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2152371C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440955C2 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР | 2013 |
|
RU2552509C2 |
Пьезокерамический материал | 1986 |
|
SU1390224A1 |
Изобретение относится к пьезоэлектрическим материалам и может быть использовано в радиотехнике и радиоэлектронике в качестве электромагнитных излучателей, генераторов высокого напряжения для систем зажигания многократного действия. Для повышения пьезомодуля D31 и коэффициента электромеханической связи и снижения диэлектрической проницаемости пьезоэлектрический материал, включающий PBO, BAO, TIO2, ZRO2, BI2O3, WO3 и добавку, содержит указанные компоненты в виде керамики состава [PB0,98 BA0,02.0,98(TI0,47 ZR0,53) - 0,02BIW1/2]O3, а в качестве добавки стекло состава, мас.% PBO 68,05-79,56, SIO2 6,26 - 8,33
BI2O3 2,56 - 15,49, WO3 2,57 - 3,87
B2O3 1,91 - 3,86, BAO 1,70 - 5,90 при следующем соотношении компонентов, мас.%: керамика 98-99
стекло 1-2. Керамику синтезируют при 800°С 4 ч. Стекло варят при 1150°С 0,5 ч. Стекло добавляют в предварительно синтезированную керамику. Спекание образцов материала проводят при 1050-1100°С в течение 1 ч. Материал имеет следующие характеристики: ε 1460-1530
TGδ 0,019-0,026
D31 (182-197).10-12 Кл/Н
D33 (305-385).10-12 Кл/Н
Кр 58-64%
Тк 320-340°С. 2 табл.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1977 |
|
SU652145A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-05-13—Подача