(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия | 1984 |
|
SU1255615A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1983 |
|
SU1134561A1 |
Способ получения гранулированных калийных удобрений | 1982 |
|
SU1057480A1 |
Способ получения неслеживающихся калийных удобрений спродленным сроком действия | 1975 |
|
SU582238A1 |
Гранулированное удобрение для сахарной свеклы | 1979 |
|
SU889649A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU910678A1 |
Безглинистый полимерный буровой раствор | 1986 |
|
SU1472475A1 |
Способ получения медленнорастворимого гранулированного калийного удобрения | 1982 |
|
SU1104126A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357943C2 |
Способ получения хлористого калия | 1986 |
|
SU1411322A1 |
Изобретение относится к технологии получения гранулированных калийных удобрений пролонгированного действия. Цель изобретения - повышение прочности гранул и уменьшение их растворимости. Способ заключается в обработке мелкозернистого хлористого калия связующей добавкой на основе мочевиноформальдегидной смолы, содержащей сульфат меди. Предварительно сульфат меди смешивают с гидролизованным полиакрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидной смолы гидролизованного полиакрилонитрила и сульфата меди (3-2):1:(0,3-0,5). Общее количество связующей добавки составляет 0,1-0,4% от массы хлористого калия. 4 табл.
Изобретение относится к технологии получения калийных гранулированных удобрений и касается увеличения прочности гранул удобрения.
Цель изобретения - повышение прочности гранул удобрений, и уменьшение их растворимости.
П р и м е р 1 . 2,1 мл 10%-ного раствора медного купороса постепенно при перемешивании добавляют к 4,25 мл 10%-ного раствора гипана. Смесь, рН которой 7,4, приливают к 1,3 мл исходной (67%-ной) МФС, где содержится 0,86 г сухого веп(ества. Полученную композицию, где соотношение МФС, гипана и медного купороса составляет 0,86 г, 0,455 г, 0,2 г (2:1:0,5), вводят в 600 г мелкозернистого хлористого калия (0,25% доблвки от массы КС1 по сухому вещеетпу , псремешивают и прессуют гранулы массой
5 г при давлении 30 МПа, которые выс таивают при 110 С в течение 2 ч.
Полученные образцы испытывают на прочность и растворимость. Прочность гранулированных образцов определяют методом разрушения при осевом сжатии. Степень растворения определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин.
Остальные примеры получения гранулированного калийного удобрения с использованием предлагаемой связующей добавки в количествах, указанных в формуле изобретения, а также вь ходяших за предлаглемтис пределы, осуществляли по примеру 1 . Полученные результаты припелР1 Ь1 в табл. 1-4.
:л
о
ел р1
3150
Мочевииоформальде гидные смолы представляют собой продукты конденсции мочевины и формальдегида.
Как следует из табл.1, использо- ванне связующего на основе смеси гипана, МФС и медного купороса в качестве связующей добавки для гранулированного КС1 более эффективно, чем нолиакриловых соединений, а так же более эффективно, чем использование гипана в индивидуальном состоянии.
Смешение гипана с медным купоросом, а затем с мочевиноформальде- гидной смолой приводит к получению не просто механической смеси различных веществ, а к образовани ю нового соединения - тройного полимер-металлического комплекса (что докаэа- но химическими методами и методом ИК-спеткроскопии), который прочно связывает частицы хлористого калия между собой и проявляет ярко выраженое связующее действие. Исключение хотя бы одного компонента из смеси приводит К значительному понижению связующего действия добавки, что видно из данных, представленных в табл. 1-4. Таким образом, только совместное использование всех трех компонентов (МФС, гипана и медного купороса) обеспечивает существенное увеличение прочности и снижение степени растворения гранул хлористого калия.
В данной системе сульфат меди выполняет не только роль кислого отвердител, но и усиливает связующее действие гидролизованного поли- акрилонитрила и мочевиноформальде- гидноГ смолы за счет образования до норно-акцепторных связей с функциональными группами МФС и гипана.
Улучшение свойств гранулированных удобрений при совместном использовании мочевиноформальдеподной смолы, гипана и медного купороса можно объяснить образованием в объеме частиц хлористого калия прочной полимерной пленки, состоящей из продукта взаимодейстния двух полимеров (моче- виноформапьдегидной смолы и гипана) и ионов меди. Наличие такой пленки увеличивает прочность, уменьшает степень растворения гранул удобрения, что, в свою очередь, улучшает условия транспортирования удобрения, уменьшает вероятность вымывания из ПОЧВ, калия, обеспечивает постепенность подкормки растений удобрением и медью, которая является необходимым Д тя растения микроэлементом и которая в комплексной форме усваивается l)acтeния пt Jiy4iiie. Что все повышает агрохимическ то ценность полученных удобрений.
Формула изобретения
Способ получения гранулированного кали11иого удобрения пролонгированного де(1ствия путем обработки мелко- зернисюго хлористого калия связующей добавкой на основе мочевинофор- мальдегид1 ой смолы, содержащей суль- фат меди, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул удобрений и уменьшения их растворимости, сульфат меди предварительно смешивают с гидролизован- ным полиакрилонитрилом при соотношении мочевиноформальдегидная смо- ла: гидролилованный полиакрилонит- рил: сул14 ат меди, равный (3-2): 1: :(О,3-0,5), причем общее количество связующей добавки составляет 0,1-0,4% от массы хлористого калия.
Т а б л и
Таблица2
Способ получения неслеживающихся калийных удобрений спродленным сроком действия | 1975 |
|
SU582238A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-03-06—Подача