Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия Советский патент 1986 года по МПК C05D9/00 

I

Изобретение относится к технологи получения гранулированных минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобре кия.

Целью изобретения является повы-- шение механической прочности гранул и уменьшение их растворимости при одновременном уменьшении расхода связующей добавки.

Сополимер полиметакриловой кислоты и о4- пинена (терпен скипидара) представляет собой продукт полимеризации метакриловой кислоты и о/--пине- на, мол. масса 20,9.10 , кислотное число 525,5.

Технология способа заключается в следующем.

Медный купорос растворяют в 5-1 Ж ном водном растворе сополимера ПМАК с о(--пиненом и смешивают с исходным 66-67%-ным раствором МФС. Полученную смесь, содержащую компоненты в определенном соотношении (МФС:сополи- мер:медный купорос 9-6: 1 :0,1-0|,5 по сухому веществу) и в количестве 0,1-1% от массы хлористого калия по сухому веществу, подают в барабанный гранулятор-сушилку или в печь кипя- щего слоя, в KOTopbix происходит сушка мелкозернистого КС1. Время пребывания КС1 в печи кипящего слоя не менее 3 мин, в барабанном гранулято- ре - не менее 15 мин, температура удобрения на выходе из печи кипящего слоя 120-140 С, из барабанной пе- . чи 80-110°С. После сушки и перемешивания, в процессе которых происходит агломерация мелких частиц, полу- чают непылящий продукт с продленным сроком действия, которьА используют как готовое удобрение или подают на прессование.

Спрессованный продукт дробят до крупности частиц 4-1 мм и классифицируют грохочением, а подрешетный продукт возвращают на прессование.

Пример. 0,11 г медного купороса растворяют в 13j7 мл 8%-ного водного раствора сополимера ПМАК с ot-пиненом, содержащем 1,1 г сухого вещества, и смешивают с 13,1 мл 67%-ного водного раствора МФС, где . содержится 8,8 г сухого вещества. Соотношение по сухому веБ1еству в смеси МФС: сополимер:медный купорос 8:1:0,1. Полученную смесь вводят

s

0 5 0 5 о

5

0

5

151

в 990 г мелкозернистого хлористого калия (1% добавки от массы -KCl), перемешивают и прессуют гранулы массой 5 г при давлении 30 Ша, высушивают при 90-100 с в течение 2 ч.

Полученные образцы испытывают на прочность и растворимость. Прочность образца определяют методом разрушения при осевом сжатии, растворимость - весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 3 г в 100 мл воды в течение 30 мин.

Зависимость прочности и растворимости гранул хлористого калия в зависимости от количества связующей добавки и соотношения МФС:сополимер :CuSO Приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, использование в предлагаемом рпосо- бе в качестве связующей добавки мо- чевиноформальдегидной смолы и медного купороса с добавкой сополимера полиметакриловой кислоты с oL-пине- ном увеличивает прочность гранул КС1 в 1,1-1,5 раза и уменьшает их растворимость в 1,2-1,3 раза по сравнению с известным при одновременном сокращении расхода медного купороса в 10-20 раз и мочевинофор- мальдегидной смолы в 1,5-2,0 раза.

Увеличение прочности -и уменьшение растворимости гранул удобрения обусловлено образованием на поверхности частиц КС1 пленки из тройного полимер-металлического комплекса. Наличие такой пленки улучшает условия транспортировки удобрения за счет увеличения прочности гранул, уменьшает вымывание из почвы хлористого калия, обеспечивает постепенность подкормки растений удобрением КС1 и медью, которая является необходимым микроэлементом для растений и в комплексной форме усваивается растениями значительно лучше, чем в обычной, что повьш1ает агрохимическую ценность полученных удобрений.

Результаты агрохимических испытаний гранулированных калийных удобрений, полученных по предлагаемому способу, подтверждают их высокую эффективность. Испытания проводят с калийным удобрением в вегетационных опытах на песчаной почве с ячменем. Прибавка урожая зерна ячменя 30-35% по сравнению со стандартным калийным удобрением.