Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения многократно используемого инструмента из быстрорежущей стали.
Цель изобретения - повышение межремонтной и- суммарной стойкости инст)умента.
Приме р. Обработке подвергают кромкострогательные резцы с рабочей частью из стали Р6ММ5, которые были предварительно закалены и трижды отпущены на твердость НРС 61-63. Рабочую часть резцов греют
до 590-600 с, что ниже температуры потери красностойкости. После прогрева инструмента на него из раздельных источников подают ледяную и металлическую дробь, причем температура последней равна температуре нагрева стали под закалку . Обдув дробью осуществляют до тех пор, пока каждый микрообъем поверхности не будет статистически 300 и более раз обработан дробью. После обработки дробью инструмент отпускают или затачивают и отпускают при температуре ниже температуры потери красностойкости ().
31502632
Применение способа позволяет повысить межремонтную и суммарную стойкость кромкострогательных резцов до 366 и 3660 ч соответственно, что в 1,7 раза выше аналогичных пока зателей для известного способа.
Формула изо.бретения
1. Способ упрочнения инструмента преимущественно многократно перетачиваемого из быстрорежущей стали, включающий нагрев и пластическую деформацию ледяной дробью, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения межремонтной и суммарной стойкости инструмента, его нагрев проводят до температуры, не превышающей
температуру потери красностойкости, и пластическую деформацию осуществляют одновременно с обработкой дробью, нагретой до температуры закалки быстрорежущей стали.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что на каждый микрообъем поверхности инструмента одновременное воздействие Hai pf Tofi металлической и ледяной дробью осуществляют не менее 300 раз.
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и- чающийся тем, что после обдува дробью инструмент отпускают или затачивают и отпускают при температуре ниже температуры потери красностойкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОАКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРЕМЕНТА И ДЕТАЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2040551C1 |
Способ изготовления инструмента из быстрорежущей стали | 1982 |
|
SU1186661A1 |
Способ восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента | 1990 |
|
SU1730181A1 |
Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1978 |
|
SU722965A1 |
Способ восстановительной обработки режущего инструмента | 1988 |
|
SU1534074A1 |
Способ изготовления режущего инструмента | 1989 |
|
SU1715497A1 |
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали | 1977 |
|
SU734302A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УЛУЧШЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА | 2014 |
|
RU2547978C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2543027C2 |
Способ химико-термической обработки быстрорежущих сталей | 1940 |
|
SU63350A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения многократно перетачиваемого инструмента. Целью изобретения является повышение межремонтной и суммарной стойкости инструмента. Кромкострогальные резцы для обработки заготовок магистральных газопроводных труб с режущей частью из стали Р6ММ5 предварительно закаливают и трижды отпускают на твердость HRC61-63, после чего проводят нагрев инструмента до температуры 560°С, не превышающей температуру потери красностойкости. По окончании нагрева на инструмент из двух раздельных источников подают ледяную и металлическую дробь, причем последняя нагрета до температуры закалки стали 1225°С. Обдув дробью заканчивают после того, как каждый микрообъем поверхности обработан дробью не менее 300 раз. После этого режущий инструмент отпускают или затачивают со снятием слоя 0,1 мм и отпускают при температуре 560°С. Применение способа позволяет в 1,7 раза повысить межремонтную и суммарную стойкость резцов. 2 з.п. ф-лы.
Способ обработки деталей ледяными гранулами | 1977 |
|
SU715295A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-10-02—Подача