Способ восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента Советский патент 1992 года по МПК C21D9/22 

Описание патента на изобретение SU1730181A1

Изобретение относится к восстановительной обработке многократно перетачиваемого режущего инструмента, предназначенного для резания высоковязких листовых материалов в периодическом режиме, более конкретно, строгальных резцов для обработки кромок листовых заготовок труб диаметром 1220-1620 мм.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей при сохранении эксплуатационной стойкости восстановленного инструмента и общего срока его службы.

Способ восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента производят следующим образом.

Вышедшие из строя в результате износа резцы, обрабатывающие высоковязкие

листовые материалы с периодическим режимом резания, затачиваются на шлифовальном станке по задней и передней поверхностям на глубину лунки износа до восстановления геометрических параметров режущей кромки. Затем резцы после первых с начала эксплуатации пяти заточек отпускают в соляной печи - ванне в расплаве солей при температуре Т(560+Юп)° С в течение г (30-2,25п) мин. Инструмент после отпуска охлаждается на воздухе и промывается для удаления остатков солей,

В результате заточки на глубину лунки износа на вновь образованных рабочих поверхностях восстановленного инструмента сохраняются слои со структурой, измененной в результате термосилового воздействия при периодическом резании высоковязких материалов. Эти слои харакVI

СО

о

00

теризуются развитой дислокационной структурой, мелкими ориентированными зернами, равномерным распределением дисперсных карбидов округлой формы, содержанием остаточного аустенита вблизи поверхности в количестве 15-30% после первых с начала эксплуатации пяти заточек. Остаточный аустенит, образовавшийся в результате многократных циклических перекристаллизации при резании, затем при шлифовании дополнительно повышает свою дефектность, размеры зерен измельчаются, на границах аустенитных зерен скапливаются дисперсные частицы второй фазы. При дополнительном отпуске заточенных поверхностей при Т(560-МО п)°С и г (30-2,25 п) мин происходит полный распад насыщенного дефектами остаточного аустенита в дисперсную карбидо-мартен- ситную смесь, остаточные растягивающие напряжения меняют свой знак на противоположный и значительно снижаются по величине. Микротвердость матрицы повышается до значений, превышающих средний уровень в инструменте. Сформировавшиеся в результате укороченной высокопроизводительной восстановительной обработки приповерхностные слои инструмента характеризуются высокой устойчивостью к износу и механической прочностью, что обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость резцов. Нагрев при отпуске до Т (560+10-п)°С позволяет сократить время отпуска дот (30-2,25-п) мин и тем самым увеличить производительность и расширить технологические возможности.

Повышение дефектности остаточного аустенита при многократных силовых и термических воздействиях снижает его устойчивость. В результате при увеличении числа предшествующих циклов эксплуатации более пяти параметры дополнительного отпуска, необходимые для распада аустенита, могут быть определены по известному способу.

Для осуществления способа восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента, предназначенного для обработки высоковязких материалов с периодическим режимом резания, а именно кромкострогальных резцов размером 40x40x210 мм с рабочей частью длиной 60 мм для обрезания на станке МС707М кромок листов трубных сталей при подготовке их к сварке в трубы большого диаметра, берут партию из 100 сварных резцов с

рабочей частью из стали Р6АМ5, соответствующей ГОСТ 19265-73. Резцы в состоянии поставки устанавливают на станок и эксплуатируют в течение 4 ч при резании стали

09Г2ФБ, имеющей ударную вязкость при -60°С KCIN160-180 Дж/см2. Режим резания: скорость 16 м/мин; глубина резания 0,1 мм; длительность обработки одного листа 55 с; интервал между листами 5 с. В результате эксплуатации на задней поверхности резцов образовалась лунка глубиной 0,8 мм. Все резцы разделяют на 2 партии по 50 шт.; партия 1 восстанавливается по предлагаемому способу:заточка на

глубину лунки износа (0,8 мм), дополнительный отпуск при 570°С в течение 27,75 мин. Затем циклы эксплуатация-заточка-дополнительный отпуск повторяли до пяти заточек включительно.Параметры дополнительнбго отпуска назначали согласно заявляемым зависимостям от числа первых пяти предшествующих циклов эксплуатации, Партия 2 восстанавливается по известному способу: заточка на ту же глубину и

дополнительный отпуск при 555°С в течение 55,5 мин, а затем по параметрам Т (560-5-п)°С и т (60-4,5-п) мин. Производительность, эксплуатационная стойкость и общий срок службы инструмента для

обеих партий представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при сохранении или даже некотором увеличении эксплуатационной стойкости производительность печей-ванн для отпуска повышается в два раза

по сравнению с восстановлением по известному способу.

Формула изобретения Способ восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента, преимущественно для обработки высоковязких листовых материалов с периодическим режимом резания, включающий заточку изношенной поверхности после каждого цикла эксплуатации на глубину лунки износа и дополнительный отпуск после заточки, параметры которого связаны с количеством п предшествующих циклов эксплуатации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при сохранении эксплуатационной стойкости восстанавливаемого инструмента и общего срока службы, отпуск после первых с начала эксплуатации пяти заточек осуществляют

при температуре Т(560+10-п),°С, продолжительностью т (30-2,25- п), мин.

Похожие патенты SU1730181A1

название год авторы номер документа
Способ восстановительной обработки режущего инструмента 1988
  • Алимов Валерий Иванович
  • Оноприенко Владимир Георгиевич
  • Дорохин Владимир Михайлович
  • Котов Игорь Иванович
SU1534074A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2006
  • Гужва Руслан Павлович
RU2315675C1
Способ изготовления режущих пластин 1985
  • Конкасов Николай Николаевич
  • Духанин Александр Сергеевич
  • Югов Александр Михайлович
  • Дубровин Валерий Анисимович
SU1294576A1
Способ термической обработки инструмента 1981
  • Павличков Николай Иосифович
  • Сергеев Александр Кузьмич
  • Сальников Иван Иванович
  • Костюченко Иван Михайлович
SU956581A1
Способ упрочнения режущего инструмента 1978
  • Сошко Александр Иванович
  • Устрехова Ольга Анатольевна
  • Шестопалов Владимир Евгеньевич
  • Погонялин Юрий Алексеевич
SU722999A1
Способ изготовления инструмента с напаянными пластинами из быстрорежущей стали 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Ремизович Людмила Семеновна
SU734302A1
Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали 1984
  • Ершов Владимир Михайлович
SU1196394A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ НАПЛАВЛЕННОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2012
  • Барчуков Дмитрий Анатольевич
  • Зубков Николай Семенович
  • Лаврентьев Алексей Юрьевич
  • Водопьянова Валентина Павловна
RU2483120C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ЖИДКОМ АЗОТЕ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 2005
  • Бурыгин Юрий Николаевич
  • Карпов Леонид Павлович
  • Курочкин Палладий Палладиевич
  • Сивков Александр Юрьевич
RU2315116C2
Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали 1989
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Щебров Андрей Владимирович
SU1837079A1

Реферат патента 1992 года Способ восстановительной термообработки быстрорежущего инструмента

Изобретение относится к машиностроению, конкретно - к обработке многократно перетачиваемого режущего инструмента. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Способ включает заточку изношенной поверхности и отпуск после первых пяти заточек при температуре Т (560 + 10 -п) в течение г (30-2,25 -п), где п - число предшествующих циклов эксплуатации. Использование способа позволяет в два раза повысить производительность процесса при сохранении эксплуатационной стойкости инструмента. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 730 181 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1730181A1

Вельский Е.Н., Тофпенец Р.Л
Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента
Минск
Наука и техника, 1984, с.128
Способ восстановительной обработки режущего инструмента 1988
  • Алимов Валерий Иванович
  • Оноприенко Владимир Георгиевич
  • Дорохин Владимир Михайлович
  • Котов Игорь Иванович
SU1534074A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 730 181 A1

Авторы

Алимов Валерий Иванович

Таничев Алексей Григорьевич

Оноприенко Владимир Георгиевич

Дорохин Владимир Михайлович

Даты

1992-04-30Публикация

1990-05-11Подача