Изобретение относится к металлургии, а именно к способам изготовления постоянных магнитов, в частности . получения изотропных магнитов из сплавов Мп-А1-С методом порошковой металлургии.
Целью изобретения является повышение технологических возможностей сплава путем получения оптимального (69,5-70,5% Мл) состава из сплавов ,с химическим составом, отклоненным , от оптимального.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему приготовление порошков, смешивание их, прессование, спекание и последующую термообработку, приготовление порошков осуществляют следую11Д(м образом. Берут смесь двух порошков, а именно к основному порошку, полученному из сплава Мп-А1-С с химическим составом, отклоненным от оптимального (т.е. 69,5-70,5 мас.% Мп), добавляют порошок из предварительно изготовлен-
31503
ного сплава - добавки Mn-Al с содержанием марганца 25-90 мае..
Для корректировки состава сплава Mn-Al-C с содержанием Мп менее 69,5% используется порошок сплава-добавки с содержанием марганца , а для корректировки состава сплава с содержанием Мп более 70,5% используется порошок сплава-добавки с 25-69% Мп. Количество порошка из сплава-добавки, необходимого для обеспечения оптимального содержания в спеченном магните 69,5-70,5 мас.%, определяется, исходя из предварительно установленного химического анализа обоих сплавов по формуле
X .„ -К
wn ч
где X - вес добавляемого порошка;
X, Мп,
к
вес основного сплава; процент содержания марганца в основном сплаве; процент содержания марганца в сплаве-добавке; оптимальное процентное содержание марганца в получаемом изотропном постоянном магните, т.е. ,5- - 70,5 мас.%.
Смесь двух порошков получают путе совместного дробления до фракции ё: 160 мкм, после чего ее формуют в холодном состоянии и подвергают спеканию в нейтральной атмосфере, а затем проводят стандартную термообработку для получения магнитных свойств Исходные компоненты и свойства из изотропных материалов представлены в таблице,
1олученные таким о()разом изотроп-- ные псч;тоянные магниты можно использовать и качестве заготовок для дальнейшей горячей пластической деформации с целью получения магнитной текстуры, роста коэрцитивной силы и существенного увеличения магнитной энергии.
Формула изобретения
Способ изготовления изотропных постоянных магнитов из сплавов на основе системы Мп-А1-С, включающий приготовление порошков, смешивание, прессование, спекание и последуюшую термообработку, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей сплава путем получения оптимального состава с содержанием марганца 69,5 - 70,5 мас.%, из сплавов с химическим составом, отклоненным от оптимального, в процессе приготовления порошков берут смесь двух порошков фракций 160 мкм, к основному порошку из сплава Мп-А1-С с химическим составом, отклоненным от оптимального, добавляют порошок из предварительно изготовленного сплава-добавки Мп-А1 с содержанием марганца 25...90 мас.% в количестве, определяемом по формуле
«., -х;;;
где X, - количество основного сплава;
1 процентное содержание мар-
ганца в сплаве-добавке;
К - заданное содержание марганца в получаемом магните.
И о
н 5 а: U
«
Z X
X
с
о
а
-
1
. к
а:
PQ R
f-
о Z
ad
M X
llf
jл
Hh S
оо
со u
иX «
1Л Гn-crOtn LAtO
-r-40O --tN -OOin -«
cs r
Г ч)
-d- гч| f
ООО чОСТ СТ 1А1Г|1П1Л-- чСчО
- c t- -vOootomLO -
(TvrOr CTNCTit7 criOOinrn
оооооооооо
- vO tCSOJ J OOOiO
(поооооооодао - -
г Г1Л1Л-а-)
чО JN «М
«« «« k
см 00 оо г
Г ч)
-d- гч| f
чГ CSI vO
vO ю ю 00 1О чО чЗ vO
№ CTi CN Г O Г со v)
ооо о
00
1ЛCTi1Л -
ЧГCV4 -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ | 2006 |
|
RU2377680C2 |
Способ получения и материал алюмооксидной керамики | 2020 |
|
RU2738880C1 |
ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНЫЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ | 2006 |
|
RU2389098C2 |
СПЛАВ СИСТЕМЫ R-T-B И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА СИСТЕМЫ R-T-B, ТОНКИЙ ПОРОШОК ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА СИСТЕМЫ R-T-B, А ТАКЖЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ СИСТЕМЫ R-T-B | 2008 |
|
RU2401878C2 |
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ | 2006 |
|
RU2377681C2 |
ФУНКЦИОНАЛЬНО УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ | 2006 |
|
RU2359352C2 |
Металлическая связка @ - @ для алмазно-абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1125123A1 |
СПЕЧЕННЫЙ МАГНИТ R-FE-B И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2704989C2 |
Способ производства изотропной электротехнической стали | 1988 |
|
SU1601148A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 2007 |
|
RU2417139C2 |
Изобретение относится к способам изготовления постоянных магнитов , в частности, к способам получения изотропных постоянных магнитов из сплава MN-AL-C методом порошковой металлургии. С целью расширения технологических возможностей сплава за счет получения оптимального (69,5 - 70,5 мас.%) состава сплава из сплавов с химическим составом, отклоненным от оптимального, берут смесь двух порошков фракций ≤ 160 мкм. К порошку основного сплава MN-AL-C с химическим составом, отклоненным от оптимального, добавляют предварительно изготовленный порошок сплава-добавки MN-AL с содержанием MN 25-90мас.%, количество которого определяют по формуле [(XMN1 - K/(K - XMN2)].X1, где X1 - количество основного сплава
XMN1 - процентное содержание марганца в нем
XMN2 - содержание марганца в сплаве-добавке
K - заданное содержание марганца в получаемом магните. Смесь порошков формуют в холодном состоянии и подвергают спеканию в нейтральной атмосфере, а затем проводят термообработку для получения магнитных свойств. В результаье получают изотропные постоянные магниты с высокими магнитными свойствами за счет обеспечения условий гомогенизации при спекании смеси. 1 табл.
2 X
г:
ooooooommin
- - ,- .- .- .- - г- .- drOrO
s-г
О)
но
XS
и
S«
о о о о in
ООООО ООООО-
« и
и U ч)
« m со
с
о
с
(-.
о
X
р- о ю
и
Х
о
rj S
п
m
л С5
С
о
о
ю
ою о о о о
U)))I)J1I1I ООООО оо - - --
с:о
иG
ш - юо
ЛО -ПСМОООчОчООО Л
З.«..««д ХОг О1Л--г 1ЛО1 .а
Щ г-Г Г чО1Л ГГ «-X 111
14Н
Uо
tt)О)
с;и о LOи
CtOlAr O - ПООЮ П
v kM«k«k« «4«k«k«tS
O-OCNmiriCOCNiOLnOCM eo a c-gCNfO r nl 40 O I 1 I I
LOrO J-iniOiJ tOCO
OCNICri yiLn y f OCSlv Ov O
ОГ ГОСОООьЛГЛчОГ O CT CГ CГ
«l«t«l« «k 4n« « k«b«4«4
)v3-rom г гч(
о о о о ii).
о о о о
оооосооооосооооооооо оооооооооо1 1 I I
fY-irt-).( r -mroгогосч|1Л
- 1ОО
tMMMAMAih л, л W fk
ч lчOCNC IГ ГчlГs( Т
fOmcMrJ lcNltSfMrocorororocNi
r-r--nrommnni-
c ltN t J - T- cNCMa O o
«%M«kM «k«kA t ft Ш л
r4rMvD D4O4C i OCSCNO TiOOO
vOvCir r -r.r r l 4OvOvOvOvOr
о ю о о
VD чО чО
- m -- I 1 I 1
чО1П1Г|1Л Х}1ЛГ
| 1О ГОСЧО Г
vCCT O tvOrOCNl
о о о
о - - ЧГ
о о о о о о о о
Патент США № 3976519, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-05-27—Подача