СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОГНЕУПОРОВ Советский патент 1962 года по МПК C04B9/12 

Известны способы изготовления двухслойных огнеупоров, в частности, сталеразливочных стаканов повышенной термостойкости.

Однако известные способы получения многослойных огнеупоров сопряжены с трудностями их обжига, при котором вследствие разных коэффициентов термического расширения отдельных слоев происходят необратимые деформации изделия (искривление, коробление, расслоение и др.).

Цель изобретения - улучшить качество изделий за счет повышения их стойкости к расслоению в различных температурных интервалах. Достигается это тем, что вначале формуют, например, на основе карборунда и обжигают рабочий слой изделия, на обожженную поверхность которого наносят шликер из материала очередного слоя, затем набивают или напрессовывают иа него собственно слой, например, из высокоглиноземистого шамота, содержашего фосфорную кислоту п добавку, с ней твердеюшую, носле чего все изделие обжигают при температуре 300-500° С.

Таким образом, согласно предложенному способу первоначально формуют на основе карборунда только рабочий слой изделия, в состав которого вводят добавку из фосфорной кислоты. Затем эту часть многослойного изделия обжигают при темнературе 1350-ISSO C и обол женный рабочий слой промазывают шликером из материала второго слоя, тоже затворенного на фосфорной кислоте. После этого производят набивку или напрессовку на него собственно слоя, например, из высокоглиноземистого шамота, содержаш,его фосфорную кислоту и добавку, с ней твердеюшую.

Готовую деталь подвергают иизкоте.мпературному обжигу при 300-500°С, благодаря чему второй слой приобретает необходимую прочность и крепко приваривается к первому.

Предмет изобретения

15

Способ изготовления многослойных огнеупоров, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения их стойкости к расслоению в различных температурных интервалах, вначале формуют, например, из массы на основе карборунда и обжигают рабочий слой изделия, на обожженную поверхность которого наносят шликер из материала очередного слоя, после чего набивают или напрессовывают на него очередной слой, например, из высокоглиноземистого шамота, содержащего фосфорную кислоту и добавку, с ней твердеющую, после чего все изделие облсигают при температуре

300-500°С.