Бабка к станкам для электрообработки вращающихся заготовок Советский патент 1989 года по МПК B23H7/26 

Описание патента на изобретение SU1504021A1

1

(21)4346825/25-08

(22)21.12.87

(46) 30.08.89. Бюл. № 32 (72) Н.А.Позняк и Г.А.Гейко

(53)621.9.047 (088.8)

(56)Дмитриева Ю. П. , Ивашкин В.И.. Электреэрозионное заготовительное разрезание. М.: Машиностроение, 1977, с. 18-26, рис.5.

(54)БАБКА К СТАНКАМ ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ВРА 1АЮЩХСЯ ЯАГОТОВОК

(57)Изобретение относится к оборудованию для электрообработки вращающихся заготовок. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения механизации

подачи заготовок. Пластины (П) 7, Еьтолненные в виде желоба и установленные своими концами шарнирно в кулачках (К) 12 и 18 соответственно патронов 5 и 6, обеспечивают беспрепятственное перемещение заготовки в зону реза и надежное центрирование. Попеременным перемещением концов П 7 с помощью К 12, а затем К 18 устанавливают габариты полости между П 7 в соответствии с диаметром заготовки. При резке криволинейных заготовок концы П 7, смонтированные в К 18 патрона 6, устанавливают на величину диаметра,.несколько большую величины диаметра заготовки с учетом ее кривизны. 2 ил.

&

Похожие патенты SU1504021A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки абразивных кругов 1985
  • Иванов Кирилл Васильевич
  • Яковлев Сергей Дмитриевич
  • Соколов Николай Александрович
  • Тищенко Игорь Иванович
SU1263511A1
Механизм зажима заготовок 1987
  • Позняк Николай Александрович
  • Попов Николай Ильич
  • Гейко Геннадий Александрович
SU1495035A1
Устройство для центрирования заготовки на планшайбе 1990
  • Кадыров Жаннат Нургалиевич
  • Маслий Александр Сергеевич
SU1773571A1
Копировально-фрезерный станок 1976
  • Гер Иосиф Моисеевич
  • Раджабов Рахим Раджабович
  • Шкловер Борис Миронович
  • Пырин Алексей Тихонович
  • Фатеева Тамара Семеновна
SU650809A1
Автооператор 1970
  • Кузин Е.С.
  • Смирнов С.И.
  • Харченко А.А.
  • Шутов А.А.
SU355848A1
Установка для центробежной биметаллизации втулок 1984
  • Трегуб Яков Константинович
  • Семенихин Виктор Филатович
  • Гуржий Иван Кириллович
SU1260110A1
Задняя бабка токарного станка 1974
  • Борисов Вячеслав Николаевич
SU542586A1
Одношпиндельный токарный автомат 1979
  • Башлаев Юрий Павлович
SU917925A1
Трехкулачковый самоцентрирующий патрон 1983
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Старосельцев Олег Петрович
  • Евстафьев Константин Борисович
  • Кравец Семен Григорьевич
SU1146137A1
СПОСОБ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ ДЛИННЫХ ТОНКИХ КРУГЛЫХ СТЕРЖНЕЙ 2010
  • Мюллер,Хуберт
RU2540284C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 504 021 A1

Реферат патента 1989 года Бабка к станкам для электрообработки вращающихся заготовок

Изобретение относится к оборудованию для электрообработки вращающихся заготовок. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения механизации подачи заготовки. Пластины (П) 7, выполненные в виде желоба и установленные своими концами шарнирно в кулачках (К) 12 и 18 соответственно патронов 5 и 6, обеспечивают беспрепятственное перемещение заготовки в зону реза и надежное центрирование. Попеременным перемещением концов П 7 с помощью К 12, а затем К 18 устанавливают габариты полости между П 7 в соответствии с диаметром заготовки. При резке криволинейных заготовок концы П 7, смонтированные в К 18 патрона 6, устанавливают на величину диаметра, несколько большую величины диаметра заготовки с учетом ее кривизны. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 504 021 A1

Изобретение относится к оборудованию для электрообработки вращающихся заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности механизации подачи заготовок.

На фиг.1 представлена бабка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Бабка состоит из корпуса 1 с подшипниковыми опорами 2 и 3, шпинделя 4, установленного в опорах 2 и 3, самоцентрирз-тощих патронов 3 и 6, закрепленных на птинделе 4, трех пластин 7, выполненных в виде желоба с проупинами на концах. Вращение шпинделя 4 с патронами 5 и 6 осуществляется электродвигателем через червячную пдру 8. Ппиндель 4 выполнен полым. В корпусе патрона 5 смонтирована центральная коническая шестерня 9, входящая в зацепление с тремя коническими шестернями 10, кинематически связанными через винты 11 с кулачками 12. Винты 11 установлены в ползунах 13, кинематически связанных с пневмоприводом патрона 5. На кулачках 12 смонтированы губки 14. Аналогично патрон 6 имеет центральную коническую шестерню 15, три конические шестерни 16, винты 17 и кулачки 18. Винты 17 установлены в сухарях 19, закрепленных на корпусе патрона 6. Кулачки 12 и 18 соответственно патронов 5 и 6 имеют пазы, в которьгх шарнирно с помощью осей 20 : установлены своими проушинами пластины 7 через полость шпинделя 4 так.

сл

о

4ib

О to

31504021

что их вогнутые поверхности обраще

ны в сторону оси шпинделя. Отверстия в кулачках 12 и 18 или в проушинах пластин 7 под оси 20 вьтолнены в виде пазов, расположенных вдоль оси шпинделя.

Бабка работает следующим образом.

С помощью воротка, вращая винт 11 патрона 5, передвигают кулачок 12 с губкой 14. Одновременно через шестерни 10, центральную шестерню 9 передается вращение на остальные винты 11 патрона 5, связанные с кулачками 12. Поэтому все кулачки 2 патрона передвигаются одновременно. Таким же образом, вращением винта 17 через шестерни 15 и 16 осуществляется одновременное перемещение кулачков 18 патрона 6. Так как на Кулачках патро нов 5 и 6 шарнирно установлены пластины 7, то вместе с кулачками они также одновременно сближаются или расходятся симметрично оси шпинделя Поочередной регулировкой положения кулачков на обоих патронах устанавливают необходимые габариты полости между пластинами 7 в соответствии с диаметром разрезаемой заготовки. Губ ки 14 патрона 5 несколько выступают за пределы вогнутых поверхностей пластин 7, но, имея со стороны подаваемой заготовки скощенную поверхность, не мешают беспрепятственной . подаче заготовки в зону реза. При подаче сжатого воздуха в пневмопривод патройа 5 ползуны 13 сходятся к оси патрона вместе с винтами 11, кулачками 1 2 и г гбкайи 14, зажима я заготовку. При этом между заготовкой и пластинами 7 сохраняется некоторый зазор. Попеременному перемещению концов пластин 7, установленных в патронах 5 и 6, способствуют вьтол-, ненные в кулачках или проушинах пазы под оси 20, компенсирующие перекосы пластин 7.

25

-

10 (5 35 43

30

40

Таким образом, установленные в соответствии с диаметром разрезаемой заготовки (прутка,трубы) пластины 7 обеспечивают безпрепятственнуто подачу заготовки в зону реза и надежное ее центрирование относительно губок 14 патрона 5. Это дает возможность механизировать процесс подачи заготовок. Значительно упрощается переналадка устройства на резку различных диаметров заготовок путем простых регулировок положения кулач- ков патронов. Облегчение ввода конца заготовки в полость между пластинами 7 достигается, тем, что концы пластин, смонтированные в патроне 6, находятся на краю шпинделя в непосредственной близости от загружающих устройств станка. Кроме того, концы пластин 7 на патроне 6 с учетом кривизны заготовки настраиваются На диаметр Ф. несколько больше диаметра 0, заготовки, на который настраиваются губки 14 патрона 5.

Формула изобретения

Бабка к станкам для электрообработки вращающихся заготовок, содержащая корпус с подщипниковыми опорами, полый шпиндель на опорах, самоцентрирующийся патрон, установленный на одном из концов шпинделя, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности механизации подачи заготовок, бабка снабжена дополнительным самоцентрирующимся патроном, установленным симметрично первому, но на другом конце шпинделя, И корытообразными пластинами, пропущенными через полость шпинделя и соединенными своими концами с симметрично расположенными кулачками обоих патронов, причем вогнутые поверхности пластин направлены к оси шпинделя.

//

/

Вид А

SU 1 504 021 A1

Авторы

Позняк Николай Александрович

Гейко Геннадий Александрович

Даты

1989-08-30Публикация

1987-12-21Подача