Механизм зажима заготовок Советский патент 1989 года по МПК B23H7/26 

Воздух

/7 5 18 6 20

ел

о со ел

3149

Изобретение относнт.ся к оборудо- ванию для электроэрозионной резки вращающихся заготовок.

Целью изобретения является повыше- ние надежности путем разгружения деталей механизма от усилия залима в процессе обработки.

На чертеже представлен механизм зажима.

Механизм зажима состоит из пневмо- цилиндра 1 одностороннего действия, смонтированного с помощью кронштейна 2 на корпусе 3 шпиндельного узла 4 соосно шпинделю 5.. Пневмоцилиндр 1 установлен на кронштейне 2 с помощью направляющих 6 с возможностью осевого перемещения в сторону шпинделя 5 до регулируемого упора 7 с помощью пружины 8. Упор 7 и пружина 8 установле- ны на крошптейне 2.

Пневмоцилиндр 1 состоит из корпуса 9, поршня 10 со штоком 11. Со стороны шпинделя 5 на корпусе 9 пневмо- циЛиндра установлен захват 12, сое- тоящий из двух половин и р азмещенньй в кольцевой канавке 13 шпинделя с гарантированным зазором Л1,. Между корпусом 9 пневмоцилиндра и поршнем 10 ус гановлена пружина 14 для возврата поршня в исходное положение. С левой стороны корпуса 9 пневмоцилиндра имеется штуцер 15 дпя подвода сжатого воздуха.

Шпиндель 5 установлен в корпусе 3 шпиндельного узла 4 с помощью подщип- ников 16. Полость 17 шпинделя выполнена из двух различного диаметра участков, образующих на границе между собой ступень 18 с кольцевой поверх- ностью, перпендикулярной оси шпинделя. В полости 17 шпинделя 5 размещена тяга 19, жестко связанная одной стороной с патроном 20. Противоположная сторона тяги 19 имеет резьбовой участок, на которой установлена гайка 21. На внешней поверхности тяги 19 размещены тарельчатые пружины 22, сжатые между ступенью 18 шпинделя и гайкой 21. Внешняя поверхность гайки 21 нап- ранляется поверхностью полост шпинделя. Между торцом тяги 19 и торцом штока II пневмоцилиндра 1 установпен гарантированный зазор dlj.

Механизм работает следующим обра- зом.

Предварительно тягу 19 нагружают усилием элементов 22 путем их сжатия с помощью глйки 21. Это усилие передается тяго1 19 ня патрон 20. Для зажатия в кулачках патрона 20 заготовк в левую полость пневмоцилиндра 1 через штуцер 15 подается окатый воздух Поршень 10 со П1ТОКОМ 11, сжимая пружину 14, перемещаются вправо до контакта штока 11 с тягой 19. Поскольку жесткость пружин 8 меньше жесткости пружин 22, то после контакта штока 1 с тягой 19 сперва корпус 9 пневмоцилиндра 1 вместе с захватом 12 отводится влево от контакта торцовой поверхности захвата 12 с ответной поверхностью кольцевой канавки 13, выбирая при этом зазор Л1 , между ними. При дальнейшем перемещении штока 11 вправо перемещается и тяга 19, сжимая дополнительно тарельчатые пружины 22. При этом кулачки патрона расходятся и патроны 20 загружаются заготовкой. После сбрасывания давления в левой полости пневмоцилиндра 1 под действием пружины 14 поршень 10 со штоком П отводятся влево в исходное положение. Тяга 19 усилием сжатых тарельчатых пружин 22 перемещается влево, зажимая в кулачках патрона 20 заготовку. Корпус 9 пневмоцилиндра I под действием пружины 8 перемещается вправо до упора 7. При этом между контак- тирую1дими элементами захвата 12 и кольцевой канавки 13 шпинделя 5, а также между щтоком 11 и тягой 19 устанавливаются соответственно гарантированные зазоры Л1 и &1. В период обработки при вращающемся шпинделе и неподвижном пневмоцилиндре нет ни одной трущейся детали в механизированном приводе. Стабильность зажима заготовки в патроне 20 на все время обработки обеспечивается упругостью пружин. Формула изобретения

Механизм зажима заготовок, содержащий приводной цилиндр, установпен- ньй с помощью кронштейна на корпусе шпиндельного узла, полый шпиндель, внутри которого размещены упругие элементы и тяга, взаимодействующая с патроном и цилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем разгружения деталей механизма от усилия зажима в процессе электроэрозионного резани я, кронштейн снабжен направля1ошдми с пружинами и упором для ограничения перемещения цилиндра кронштейна, при

514950356

том на корпусе цилиндра со стороны причем буртик и захватная поверг ность, шпинделя выполнен буртик, а на шпин- тяга и шток цилиндра смонтированы с деле - ответная захватная поверхность, зазорами между ними.

Изобретение относится к оборудованию для электроэрозионной резки. Целью изобретения является повышение надежности путем разрушения деталей механизма от усилия зажима в процессе обработки. Для этого пневмоцилиндр 1 установлен по отношению к шпинделю 5 подвижно на направляющих и подпружинен в направлении упора 7. В период обработки заготовка зажимается усилием упругих элементов 22. В этот момент корпус 9 пневмоцилиндра поджат пружиной 8 к упору 7, а поршень 10 со током 11 отведен влево. Между захватом 12 и поверхностью 13 шпинделя 5, штоком 11 и тягой 19 устанавливаются соответственно зазоры ΔL₁ и ΔL₂, т.е. контактирующие детали разгружены. При разжиме заготовки в левую полость пневмоцилиндра подается давление, корпус 9 с захватом 12 перемещаются влево, сжимая пружину 8 до выбора зазора ΔL₁, а шток 11 передвигает тягу 19 вправо, дополнительно сжимая упругий элемент 22. 1 ил.