Способ контроля подачи краски в печатных машинах Советский патент 1989 года по МПК B41F31/12 

Изобретение относится к печатному оборудованию и может бы1Ь использовано для контроля подачи краски в печатных машинах, наносимой на невпитывающие поверхности, в частности, на печатные платы.

Цель изобретения - упрощение процесса контроля подачи краски.

В способе контроля подачи краски путем нанесения маркерных меток последние наносят на постоянно уменьп1аюп1емся расстоянии одну от другой, а контроль ocyniccT- вляют их подсчето.м. Причем маркерные метки представляют собой плоские фигуры с параллельными сторонами. Расстояние между ними определяют из условий регулирования подачи краски и разреп1ающей способности способа печатания. При этом закон уменьшения расстояния между маркерными метка.ми выбирают из необходимой точности регулирования.

В зависимости от величины подачи краски в печатной мащине изменяется толпхи- на красочного покрытия, наносимого на невпитывающую поверхность, например,печатную плату. Величина толщины красочного слоя является одним из важных параметров процесса нанесения рисунка на заготовки печатных плат и ее изменение в любую сторону от оптимальной приводит к отрицательным эффектам. Так, уменьшение толщины краски приводит к возможной

непропечатке и, как следствие, в дальнейшем к сужению ширины и, 1п вытравливанию дорожек печатной платы. Увеличение толщины красочного слоя приводит к уменьшению разрешающей способности, сокращению расстояния между дорожками или замыканию дорожек между собой, а также перерасходу краски. Оба случая отклонения толщины красочного слоя от оптимального приводят к отбраковке печатных плат.

Кроме того, одновременно с контролем толщины красочного покрытия необходим контроль разрешающей способности в связи с тем, что в некоторых способах нанесения красочного покрытия (например, способом прямой плоской печати) даже при увеличенной подаче краски толщина красочного слоя остается постоянной, а разреп ающая способность при этом ухудп1ается. CyniecT- венность контроля обоих параметров особенно важна при большой плотности рисунка печатных плат.

На фиг. 1-3 изображено сечение нанесенных на поверхность маркерпых меток. Основным параметром, несущим в себе информацию о толщине красочного слоя, разрешающей способности и, соответственно, степени подачи краски, является расстояние между маркерными метками.

Способ осуществляют следующим образом.

ю

(Л

ел

Задают количество меток на фиксированном расстоянии для данного вида краски. Одновременно с нанесением рисунка на невпитывающий материал, например, на заготовку печатной платы, наносят маркерные метки на свободном от рисунка месте или в обрезном поле в одну линию на заданном фиксированном расстоянии. Подсчитывают 1.оличество различимых маркерных меток и сравнивают его с расчетным. При количестве сосчитанных маркерных меток, превышающем расчетное значение, необходимо увеличить подачу краски, если же расчетное значение больще, чем полученное - уменьшить подачу краски. По рассчитанному заранее количеству различаемых маркерных меток можно судить о толщине красочного покрытия и разрешающей способности для определенного вида краски и способа печатания.

Предлагаемый способ можно использовать как для настройки красочного аппарата печатной машины перед работой, так и для контроля подачи краски в процессе печатания.

Предлагаемый способ контроля подачи краски в печатных мащинах опробован в лабораторных условиях на однокрасочной ма- щине прямой плоской печати ППП-600. Применяемый тип краски - СО4. 12-33, ТУ ТЗПК 315-81. Маркерные метки - прямоугольного типа, размером 10x2 мм. Максимальное расстояние между метками 500 мкм, минимальное - 8 мкм. Количество маркерных меток - 8. Закон уменьшения расстояния между метками - квадратичный. Метки наносят на фольгированный стеклотекстолит ФТС-1-35-А, ТУ 16-503. 154-76 толщиной 0,1 мм. Толщину красочного покрытия выбирают из условия сплошности печатного слоя и ее достаточности для предотвращения проникновения травящего раствора через защитный красочный слой с одной стороны, и сохранения разрешаюп1,ей способности и повышенного расхода краски - с другой. Значение выбранной толщины красочного слоя по указанным критериям составляет 10 мкм.

Определение толщины красочного покрытия проводят косвенным методом - методом прецизионного взвешивания на аналитических весах В А-21 (точность измерения

Ч: 1 10 г) образца с запечатываемой поверхностью 100x200 мм до и после нанесения краски.

Количество различаемых меток при заданной толщине составляет 6, а при увеличении подачи краски и, соответственно, толщины красочного покрытия до 12 мкм, их количество уменьшается до 5, что соответствует расчетным значениям.

Проведенные испытания показывают возможность применения предлагаемого способа в контроле подачи краски в печатных машинах.

Применение предлагаемого способа позволяет значительно упростить и удешевить процесс контроля подачи краски в печатных машинах, поскольку не требует сложной измерительной системы, а также привлечения высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, указанный способ повыщает эффективность контроля и качество печати за счет соблюдения толщи

ны наносимого красочного покрытия и разрешающей способности, а также сокращает время простоя печатной мащины в процессе настройки.

Формула изобретения

Способ контроля подачи краски в печатных машинах, наносимой на невпитывающие поверхности, заключающийся в том, что на поверхность наносят маркерные метки, измеряют параметры меток и по ним оценивают подачу краски, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса контроля, задают ко,личество меток на фиксированном расстоянии для данного вида краски, а маркерные метки наносят на постепенно уменьшаюшемся расстоянии одну от другой, параллельно на том же фиксированном расстоянии, подсчитывают количество нанесенных различаемых меток и сравнивают его с заданным значением, а подачу краски определяют в соответствии с полученной разни

цеи от сравнения.

Фиг. 1

Изобретение относится к печатному оборудованию. Цель изобретения - упрощение процесса контроля. На поверхность наносят метки на фиксированном расстоянии. Сравнивают количество меток с заданным на этом расстоянии и по разнице определяют подачу краски в печатные машины. 3 ил.

Редактор И. Касарда Заказ 5199/21

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-нздательскнй комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. 2

Фиг. 3

Составитель Н. Мазаева

Техред И. Верес Тираж 339

Корректор С. Черни Подписное