Футеровка рудовосстановительной электропечи Советский патент 1989 года по МПК F27D1/00 

(Л

сд

о

о

31504476

онный слой 6, на который насыпается слой кокса с размером кусков 15- 25 мм высотой 0,10-0,15 высоты боковых угольных блоков, при этом компен- , сационный и коксовые слои расположены в проеме кирпичной кладки, а углеродистая масса представляет смесь, содержащую 64-74 мас.% термоантрацита и остальное - каменноугольный пек. IQ За счет жидкого состояния углеродистой массы при разогреве печи заполняются гцели ме;кду кирпичами кладки и боковыми блоками, а при последующем нагреве масса спекается, препятствуя поступлению воздуха к угольной части футеровки через кирпичную кладку, что уменьшает степень окисления угольной части и увеличивает межремонтный период. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к печестроению для черной металлургии , в частности, к футеровкам для ферросплавных печей. Цель изобретения - увеличение стойкости угольной части футеровки и повышение производительности печи. Между кирпичной кладкой 3 и боковыми угольными блоками 2 разместить углеродистую массу заполнителя 5 толщиной 0,45-0,55 толщины боковых угольных блоков и высотой на 0,15-0,20 больше их высоты, образуя за счет превышения блока компенсационный слой 6, на который насыпается слой кокса с размером кусков 15-25 мм высотой 0,10-0,15 высоты боковых угольных блоков, при этом компенсационный и коксовые слои расположены в проеме кирпичной кладки, а углеродистая масса представляет смесь, содержащую 64-74 мас.% термоантрацита и остальное каменноугольный пек. За счет жидкого состояния углеродистой массы при разогреве печи заполняются щели между кирпичами кладки и боковыми блоками, а при последующем нагреве масса спекается, препятствуя поступлению воздуха к угольной части футеровки через кирпичную кладку, что уменьшает степень окисления угольной части и увеличивает межремонтный период. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к печестрое- нию для черной металлургии, в частности к футеровкам для ферросплавных печей.

Цель изобретения - увеличение стойкости угольной части футеровки и повышение производительности печи.

На чертеже изображена ванна печи, вертикальный разрез.

Ванна включает: подовые блоки 1, боковые угольные блоки 2, кирпичную кладку 3, теплоизоляционную засыпку

4, углеродную массу заполнителя 5 и ее компенсационную часть 6, слой кокса 7, металлический кожух 8, ле- точный блок 9, смотровые люки 10.

Пример осуществления предложенной футеровки. Она исполняется для шахтной ферросплавной электропечи мощ- ностью 27,6 МВт, выплавляющей ферросилиций марок ФС 45-65.

Сначала на металлический кожух на поду печи наносится слой теплоизоляционной засыпки, осуществляется кир- пичная кладка, а на нее устанавливаются угольные подовые блоки и ле- точный блок. Затем ведется кирпичная кладка стен с засыпкой между ней и теплоизоляционной засыпки. Боковые угольные блоки в отличие от известной футеровки устанавливаются с зазором относительно кирпичной кладки. Величина зазора составляет 0,45-0,55 толщины бокового угольного блока. Зазор заполняется смесью из термоантрацита 64-74 мас.% и остальное - пек (предпочтительно каменноугольный) .

Заполнение зазора осуществляют массой в жидком состоянии поэтапно с утрамбовкой слоев. После заполнения зазора на боковом угольном блоке выкладывается обечайка кирпичной кладки с тем ;ке зазором относительно кир- пичпой кладки стены. Б этот зазор дополнительно заливается масса на высоту 0,15-0,20 высоты бокового угольного блока. Эта масса представляет компенсационный слой на уменьшение обьема всей массы при разогреве печи На компенсационный слой наносится слой кокса высотой 0,10-0,15 высоты бокового угольного блока. Размер кусочков кокса предпочтительно 15- 2 5 мм.

При разогреве печи масса становится жидкоподвижной и вязкость ее менее 9 Пз обеспечивается выбранным составом смеси. Жидкая масса заполняет щели в кирпичной кладке и между боковыми блоками.

При толщине заполнителя менее 0,45 толщины-боковых угольных блоков массы не хватает для закрытия всех щелей в блоках и кирпичной кладке. Кроме того, создаются трудности в ее уплотнении. При толщине заполнителя больше 0,55 происходит нерациональный расход массы и неоправданное уменьшение диаметра ванны печи.

Компенсационный объем заполнителя высотой 0,15-0,20 от высоты блоков служит для добавки массы во время ее усадки в промежуточном слое при работе печи.

При высоте слоя массы менее 0,15 не обеспечивается поддержание уплотненной массы на уровне верхних торцов блоков, а слой более 0,20 ведет к неоправданно повышенному расходу массы.

Для сохранения массой спекающей способности и возможности удаления газов пиролиза ее закрывают слоем кокса крупностью 5-25 мм высотой 0,10-0,15.

В качестве заполнителя выбран термоантрацит, так как он имеет высокую термостойкость, сравнительно с коксом - малую пористость и меньшее поглощение пека, а в качестве защитного слоя - кокс, так как у него выше реакционная способность и он меньше пропускает Ог к массе. Высота слоя кокса менее 0,1h недостаточна для изоляции массы от кислорода газовой фазы, а при высоте этого слоя выше 0, 15h - перерасход кокса.

Предложенное соотношение в массе термоантрацита и пека объясняется тем, что при уменьшении в составе массы пека менее 26.мае.% она малоподвижна и не проникает r;iy6oKO в поры, а при количестве пека более

После указанных операпий произ дится сушка печи известным способ

Обоснование выбора фракционпог состава использовагшых материалов и определение содержания компопен в массе запо;шитсля установлено э периментально (см. табл. 1 и 2).

Получение после разогрева печи 10 монолитной скоксованной Niaccbi меж боковыми yгoльны Пl блоками и кир1П ной кладкор с заполнением целей в них обеспечивает практически полн исключение подсоса воздуха через 15 пичную кладку и окисление угольны блоков со стороны кладки. Это поз лит сократить время простоев печи ремонт и обеспечить увеличение ра

Ф о р м у

и 3 о б р

т е и

чего времени и производительности 32 мае.%, повышенное количество лету- 20 печи. чих вспучивает массу, делает ее состояние в проме;к точном слое неустойчивым.

Конкретно для печи мощностью 27,5 МВт были использованы угольные 25 блоки сечением 450x450 и высотой 1 1 00 мм.

Толщина слоя массы ме;кду блоками и кирпичной кладкой в 230 мм (450

30

х(0,45-0,55) 200-250 г-1м) выбрана 250 мм.

Высота слоя компенсационного объема массы 1100 №1, (О,13-0,20)(165- 220) мм. Принята высота слоя 220 мм.

Высота слоя коксовой защиты 1100 мм (О,1-0,15)(110-165) мм. Принят защитный слой кокса 150 мм.

После укладки кирпичной кладки 3 и установки боковых блоков 2 объем между ними поэтапно заполняется слоеь: жидкой углеродной массы на высоту 250-300 мм и утрамбовывается усилием 0,2-0,3 МПа/см2.

По заполнении всего объема сверху блоков 2 укладывается кирпичная обечайка на высоту (0,25-0,35)h(280- 385) №-1. Выбирается высота кирпичной обечайки 380 мм. Устанавливается компенсационный объем 6 высотой 220 мм и делается подсыпка из кокса высотой 150 мм.

35

40

45

50

лью увеличения стойкости угольной части футеровки и повыилонпн произв дите-чьности печи, она .цополнитель снабжена слоем-заполнителем из yi-л ролистой массы толщинои 0,45-0,55

толщины боковых угольных блоков и

сотой на 0,15-0,20 больше их высо и слоег- кокса крупностью 13-25 мм и высотой 0,10-0,15 высоты боковых угольных блоков, при этом оба сло размещены кирпичной кладкой боковыми угольными блоками с обеча кой кирпично кладки.

Термоантрацит 64-74

Каменноугольн1,111

пекОстальное

После указанных операпий производится сушка печи известным способом.

Обоснование выбора фракционпого состава использовагшых материалов и определение содержания компопенто в массе запо;шитсля установлено экспериментально (см. табл. 1 и 2).

Получение после разогрева печи 0 монолитной скоксованной Niaccbi боковыми yгoльны Пl блоками и кир1П1ч- ной кладкор с заполнением целей в них обеспечивает практически полное исключение подсоса воздуха через кир- 5 пичную кладку и окисление угольных блоков со стороны кладки. Это позволит сократить время простоев печи на ремонт и обеспечить увеличение рабо

и 3 о б р

т е и и я

и производительности

0

5

0

лью увеличения стойкости угольной части футеровки и повыилонпн произво- дите-чьности печи, она .цополнительнс; снабжена слоем-заполнителем из yi-ле- ролистой массы толщинои 0,45-0,55

толщины боковых угольных блоков и }И,1сотой на 0,15-0,20 больше их высоты и слоег- кокса крупностью 13-25 мм и высотой 0,10-0,15 высоты боковых угольных блоков, при этом оба слоя размещены кирпичной кладкой и боковыми угольными блоками с обечайкой кирпично кладки.

Термоантрацит 64-74

Каменноугольн1,111

пекОстальное

Таблица 1

Влияние крупности кокса засыпки высотой слоя в 0,10-0,15 высоты угольных блоков (110-165 мм) над слоем массы в 1,1-1,5 м на вспучивание

п/п Крупность кусков Вспучивание при Примечание кокса при высоте нагреве массы слоя 150 мм до 125 С, мм

110-25 9Скопление летучих под слоем кокса

215-253

320-252Окисление верхних слоев массы

Куски кокса более 25 мм заклиниваются в зазоре между угольными блоками и кирпичной кладкой.

Таблица2

Влияние крупности термоантрацита и долевого участия пека в массе на ее текучесть

п/п Состав массы Текучесть мае- Примечание

сы при , Пз

Круппость кусков 4-20 мм связующего, %

12412,3Плохо затекает

в поры

2268,9Хорошо затекает

в поры

3307,8

4367,1Резкое увеличе5407,1ние летучих Связующего 26%

крупность кусков, №4

62-2012,4 Плохо затекает

в поры

74-208,9Практически оди наково заполня86-208,7 ет поры

Максимальные щели в футеровке размером немного более 20 t-iM.

Составитель 0.Веретенников Редактор М.Келемещ Техред М.Ходанич Корректор Т.Колб

Зака 5238/40

Тираж 531

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное