Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры Советский патент 1989 года по МПК H01H33/664 H01H11/00 

технике, а конкретно к технологии изготовления вакуумных дугогаситель- ных камер для высоковольтных выключателей.

Цель изобретения - повьшение на дежности, долговечности и технологичности.

На чертеже показана вакуумная ду- гогасительная камера, продольный разрез.

Камера содержит корпус, состоящий из двух керамических секций 1 и 2 и манжет 3, фланец 4 с неподвижным токовводом 5, направляющей 6, приваренной к фланцу 7, подвижного . токоввода 8, поверхность А которого покрыта слоем нитрида титана, силъ- фон 9, герметично соединенный с токовводом 8 и фланцем 7, и экралы 10 и 11.

Пример 1. Перед установкой направляющей в камеру и проведением вакуумно-технологической обработки на поверхность А стержня 8 наносят слой нитрида титана, толщиной 3 мк. Для чего стержень 8 помещают в вакуумную камеру в виде цилиндричес

количество газообрйзного азота. По истечении 15 мин процесс нанесения нитрида титана прекращают и образуется пленка толщиной 3 мк. После чего стержень 8 устанавливают в камеру, одновременно устанавливают направляющую 6 в камере и проводят вакуум- но-плотное соединение с фланцем 7 и сильфоном 9, далее производят ваку- умно-технологическую обработку камеры.

П р и м е р 2. Перед установкой, направляющей в камеру и вакуумно- технологической обработкой на поверхность А стержня наносят слой нитрида титана толщиной 20 мк. Для чего, стержни 8 загружаются в вакуумную камеру установки и производят откачку камеры до рабочего давления 5-10 мм рт.ст. Производят ионную очистку и нанесение слоя нитрида титана. По истечении 30 мин процесс 5 нанесения прекращают, образуется пленка нитрида титана толщиной 20 мкм. После чего стержень 8 уста,: навливают в камеру и одновременно устанавливают направляющую 6 с флан0

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления вакуумных дугогасительных камер для высоковольтных выключателей. Цель изобретения - повышение надежности, долговечности и технологичности камеры. На поверхность стержня подвижного контакта 8 наносят слой нитрида титана толщиной 3 - 20 мкм, устанавливают направляющую 6 на фланце 7 подвижного контакта 8 и производят вакуумно-технологическую обработку камеры. 1 ил.

кого сосуда, закрытого с одной сторо-30 цем 7 и сильфон 9, далее производят

ны плоским днищем. Она содержит люки подсоединения испарителей и смотровых окон, патрубки для коммутации с вакуумной системой, ведения термопар и газореагента.

Стержень 8 устанавливается в ка- , мере на специальный вращающийся стол Процесс нанесения покрытия состоит из 2 этапов: ионной очистки стержня и осаждения пленоЛ. Предварительно заготовленные стержни загружаются в камеру и производится откачка до рабочего давления рт.ст. На испаритель подается отрицательный по тенциал, в испарителе устанавливался электрод из титана марки ВТ-1 от сварочных вьтрямителей, при этом в вакууме образуется мощный поток частиц. При потенциале на стержнях 8- 1 кВ и вьше от высоковольтного источника питания ионы испаряемого металла испаряются, интенсивно бомбардируют поверхность стерж- ней 8, эффективно очищая ее и создавая условия для высокой адгезии покры-55 ного контакта наносят слой нитридавакуумно-технологическую обработку. Примерз. Все операции выполняют аналогично описанным, процесс нанесения осуществляют в течение 20 мин и образуется пленка.на стержне 8 нитрида титана толщиной 12 мкм.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным

позволяет повысить долговечность, надежность и технологичноств камеры дугогасительной вакуумной. Формула изобретения

Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры, включающий установку направляющей на фланце

подвижного контакта, вакуумно-технологическую обработку камеры, о т - личающийся тем,, что, с целью повьш1ения надежности, долговечности и технологичности камеры, перед вакуумно-технологической Обработкой на поверхность стержня подвиж