Сито вибрационного грохота Советский патент 1989 года по МПК B07B1/12 B07B1/40 B07B1/46 

Изобретение относится к сухой классификации полезных ископаемых при обогащении угля и некоторых видов руд. Цель - повышение эффективности классификации материалов за счет самоочистки, ворошения и предотвращения заклинивания просеиваемого материала. Просеивающая поверхность сита вибрационного грохота выполнена в виде ряда цилиндрических стержней (ЦС) 4. Каскадно на ЦС 4 установлены дополнительные ЦС. 5. Противоположные концы ЦС 4 и 5 размещены с зазором в отверстиях 3 направляющих пластин 2 рамы 1 сита. Каждый ЦС 5 выполнен большего диаметра, чем расположенный под ним ЦС 4. Каждое отверстие 3 направляющих пластин 2 выполнено сужающимся от верхних ЦС 5 к нижним ЦС 4. Свободно расположенные в отверстиях 3 ЦС 4 и 5 под влиянием вибраций приобретают возвратно-поступательное и круговое движения, амплитуда и скорость которых зависит от размера отверстий 3 и диаметра поперечного сечения ЦС 4 и 5. Неодинаковая величина перемещений ЦС 4 и 5 в каждой группе и непосредственное их соприкосновение между собой по длине обеспечивает самоочистку их поверхности за счет соударения. Каскадное расположение и разный диаметр ЦС 4 и 5 определяет постоянство размера и клинообразную форму образуемых ими щелевидных отверстий сита. Это снижает вероятность застревания "трудных зерен" в этих отверстиях. 3 ил.

Фиг. 2

Изобретение относится к области сухой классификации полезных ископае мых и может быть использовано на предприятиях, предназначенных для обогащения угля и некоторых видов РУД.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации материалов за счет самоочистки, ворошения и пре дотвращения заклинивания просеиваемого материала.

На фиг. 1 показана схема устрой ст па, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-Л на фиг. 1; на рис. 3 - узел I на фиг. 1.

Сито состоит из рамы 1 с прикрепленными направлящими полосами 2, имеющими отверстия 3, в которые с зазором (свободно) установлены цилиндрические стержни А и дополнительные стержни 5, расположенные кас кадно па стержнях 4 и имеющие разный диаметр поперечного сечения, который увеличивается снизу вверх. Каждый вышерасположенньш стержень 5 выполнен с ббльшш-J диаметром, чем расположенный под ним соответствующий стержень.

Совокупность групп стержней 4 и 5 образует просеивающую поверхность со щелев11дной формой отверстий. Каждое отверстие направляющ1гх полос цыпо;;- пено сужающимся от верхних (ДОПОЛНУ;- тельных) стержней к несущим (цапинд- рическим).

Сито, установленное в коробе вибрационного грохота, работает следующим образом.

Исходный материал подается в начало сита и под влиянием его вибраций и наличия щелевидных отверстий между группами стержней 4 и 5 делится на надрешетный и подрешетный продукты.

Свободно расположенные в отверстиях 3 стержни 4 и 5 приобретают возвратно-поступательное и круговое движение, амплитуда и скорость которых зависит от размера отверстий 3

10

15

20

25

30

35

40

45

50

в направляющих полосах 2 и диаметра поперечного сечения стержней 4 и 5.

Неодинаковая величина перемещения стержней 4 и 5 в каждой группе и непосредственное их соприкосновение между собой по длине обеспечивают самоочистку поверхности стержней за счет их соударения от налипающих шламовых частиц.

Стержни при возвратно-поступательном движении воздействуют на нижний слой классифицируемого влажного материала и уменьшают его сплоченность, что интенсифицирует прохождение зерен в подрешетный продукт.

Каскадное расположение и разный диаметр стержней, увеличивающийся снизу вверх в каждой группе, определяет постоянство размера и клинообразную форму щелевидных отверстий сита, что снижает вероятность застревания трудных зерен в этих отверстиях.

Формула изобретения

Сито вибрационного грохота, содержащее раму с направляющими пластина- ьш, вьиюлиенными с отверстиями, просеки ающую поверхность в ви;(е ряда цилиндрических стержней, противополож ные концы которых установлены с за- )о;юм в отверстиях направляющих по- .:,лс, I) г л м ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности классификации за счет самоочистки просеивающей поверхности, ворошения и предотвращения заклинивания просеиваемого материала, сито снабжено установленными каскадно на каждый стержень дополнительными стержнями, противоположные концы которых р аз- мещены в отверстиях направляющих пластин с зазором, при этом каждьп вьш ерасположенньп1 дополнительный стержень выполнен большего диаметра, чем расположенньп под ним соответствующий стержень, а каждое отверстие направляющих пластин выполнено сужающимся от верхних стержней к нижним.

Фиг.1

фиг.З