Грохот Советский патент 1989 года по МПК B07B1/48 B07B1/46 

31505602

на конце их вертикального участка, которые установлены в фигурной канавке и . При этом В 8 установлен с возможностью взаимодействия с РЖ 9 смеж- с ного сита 4. Между В 8 и РЖ 9 и между скошенными поверхностями в РЖ 9 и 5 упоров 3 расположены регулировочные элементы 10. С их помощью компенсируются неточности изготовления ю

при взаимозаменяемости сит и устанавливается необходимьй натяг сит 4 при их установке. Компенсация температурных расширений сита 4 осуществляется за счет относительного смещения скошенных поверхностей Бив ив месте касания В 8 и РЖ 9, В РЖ 5 и 6 в канавке а - за счет предусмотренных входных зазоров. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и позволяет повысить надежность в работе и удобство в обслуживании при работе с холодными и раскаленными материалами с т-рой от -30-100°С. Грохот содержит короб 1 с поперечными балками 2 с закрепленными на них упорами 3 со скошенной внешней поверхностью б. На противоположных концах сит 4 расположены ребра жесткости (РЖ) 5 и 6. Их вертикальные участки имеют выступы (В), установленные с возможностью взаимодействия с упорами 3. На одном конце каждого сита 4 с его нерабочей стороны закреплены дополнительные цилиндрические В 8, а на противоположном конце - дополнительные РЖ 9. На балках 2 размещены дополнительные упоры 3. Все упоры 3 выполнены с фигурной канавкой а, РЖ, расположенные со стороны В 8, выполнены с В овальной формы на конце их вертикального участка, которые установлены в фигурной канавке а. При этом В 8 установлен с возможностью взаимодействия с РЖ 9 смежного сита 4. Между В 8 и РЖ 9 и между скошенными поверхностями в РЖ 9 и б упоров 3 расположены регулировочные элементы 10. С их помощью компенсируются неточности изготовления при взаимозаменяемости сит и устанавливается необходимый натяг сит 4 при их установке. Компенсация температурных расширений сита 4 осуществляется за счет относительного смещения скошенных поверхностей б и в и в месте касания В 8 и РЖ 9, В РЖ 5 и 6 в канвке а - за счет предусмотренных входных зазоров. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по . крупности и может быть использовано в горнорудной, металлургической и ;других отраслях промьшленности.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и удобства обслуживания грохота при работе с холодными и раскаленными материалами с температурой (-30) - 1000°С-.

На фиг. 1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4-вид Б на фиг, 1; на фиг, 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1.

Грохот включает короб 1, поперечные связь-балки 2 с закрепленными на них упорами 3, выполненными с фигур-- ными канавками а и скошенной внешней поверхностью 5, просеивающую поверхность в виде сит 4 с ребрами 5 и 6 жесткости, имеющими вертикальные участки, концы одних из которых, расположенных с одного края сита, выполнены в виде выступов 7 овальной формы и установлены в фигурной ка- напке упора 3, а концы ребер жесткости 6, расположенных с противоположного края (конца сита), выполнены со скошенной поверхностью В и установлены с возможностью взаимодействия со скошенной внешней поверх- ностью б упора 3 смежной поперечной балки 2.

Дополнительный выступ 8 цилиндри- ческой формы закреплен на каждом сите 4 с его нерабочей стороны между ребрами 5 жесткости, дополнительные ребра 9 жесткости закреплены на каждом сите 4 между ребрами 6 жесткости с противоположного конца относительно дополнительного выступа 8. Выступ 8 установлен с возможностью взаимодействия с реб)ом 9 смежного сита.

0

0

5 0 5

о

Регулировочные элементы 10 расположены между выступами 8 и ребрами 9, а также между скошенными поверхностями 6 ребер 9 и 5 упоров 3,

Загрузочный лоток 11 так же, как последующие сита 4, устанавливается в канавку упора 3 выступом 7 ребра 5 и закрепляется болтами к ребру 12 поперечной балки 2 короба 1.

Для установки опта 4 в коробе 1 грохота один его конец выступом 7 в наклонном положении (около 15°) заводят в фигурную канавку а упора 3, одновременно опуская противоположный; конец сита до яахода пягы i выступа 7 за плоскость о. . При аналогичной установке последующего сита выступом 8 через ребро 9 дожимается предыдущее сито до соприкосновения скошенных поверхностей S и & упора 3. и ребра 6 и, скользя по скошенным поверхностям, выступ 7 досьшается в упор З с фигурной канавкой а . При этом выбираются зязоры и сито лишается всех степеней свободы. Последнее сито или загрузочный лоток 11 устанавливается в коробе так же, как предыдущее, и закрепляется болтами к ребру 12 поперечной связь-балки 2. Таким образом, система сит просеивающей поверхности находится в напряженном состоянии.

Однако имеется возможность для компенсации температурных расширений всех элементов крепления: сита за счёт относительного смещения скошенных поверхностей о и Ь и в месте касания выступа 8 и ребра 9; выступа 7 в профильной канавке а за счет предусмотренных входных зазоров.

С помощью регулировочных элементов 10 осуществляется компенсация неточностей изготовления при взаимозаменяемости сит, а также устанавливается необходимьш натяг сит при их установке.

При демонтаже сит просеивающей поверхности все операции производятся в обратном порядке.

Отдаются болты крепления загрузочного лотка и ребра 12. Освободившийся конец лотка поднимается до угла 15°, пята г выв одится за плоскость , а выступ 7 - из фигурной канавки а упора 3. Лоток демонтируется, а затем последовательно демонтируется каждое сито.

Формула изобретения

5

0

5

0

ными ребрами жесткости, закрепленными на противоположном конце каждого сита, и дополнительными упорами, закрепленными на поперечных балках, размещенных между поперечньми балками с упорами, при этом все упоры выполнены с фигурной канавкой, а ребра жесткости каждого сита, расположенные со стороны дополнительного выступа, выполнены с выступами овальной формы на конце их вертикального участка, которые установлены в фигурной канавке, причем ребра жесткости каждого сита, расположенные с противоположной стороны, вьшолнены со скощенной поверхностью на конце их вертикального участка и установлены с возможностью взаимодействия со скошенной внешней поверхностью упора смежной поперечной балки, при. этом дополнительный выступ каждого сита установлен с возможностью взаимодействия с дополнительным ребром жест- кости смежного сита.

х

D

D ±1

D

1 I-J

сриг.2

/f-/

cpusJ

I / /

7 7 д

фиг. 5

видб

ЦЗиг.

цзиг.б