Изобретение относится к машиностроению и ремонту машин, в частности к восстановлению внутренних поверхностей гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания с нанесением медных покрытий.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение прирабатывае- мости за счет нанесения равномерного покрытия.
Способ осуществляют следующим образом.
Изношенную гильзу цилиндра двигателя устанавливают в матрицу и с помощью индуктора, вводимого внутрь, нагревают токами высокой частоты. Вследствие ограничения свободного расширения определенной их величины в радиальном направлении начинают развиваться пластические деформации, которые увеличиваются с повышением температуры. При свободном остывании размеры гильз в радиальном направлении уменьшаются. Таки.м образом, величина усадки при термопластическом обжатии гильзы составляет 0,7-0,9 мм. Термопластическое деформирование гильз при температуре нагрева 840-880°С, скорости перемещения 1-2,2 мм/с, расходе о.хлаждающей воды 0,25-0,35 позволяет получить деформации в окружном направлении 0,9- 1,0 мм. Затем растачивают и хонингуют гильзы цилиндров под минимальные или ремонтные размеры выпускаемых поршней. Обкатывание гильзы цилиндра привода ведут в металлоплакирующей среде на основе меди. Среда равномерно омывает внутреннюю поверхность гильзы плоскими тонкими струями, направленными под углом 3-8° к вертикальной оси гильзы и под 30-45° к горизонтальной плоскости в точке касания (контакте) струи с внутренней поверхностью
сл
о сд
со
00
| и.. Обкатывание ведут с продольной iioJuiMeii раскаточиой головки 80-110 мм/об, с скоростью 200-240 об/мин и уси- ли|елем 2-6 кгс в несколько проходов.
i При подаче головки менее 80 мм/об резко снижается явление образования ювенильных но зерхностей, обладающих высокой поверх- но;тной энергией, которая интенсифицирует химический процесс осаждения медного покрытия. Также снижается перенос медного порсрытия с ролика на поверхность гильзы. При подаче головки более 110 мм/об
носимое покрытие срезается рабочей частью ролика ввиду того, что сцепляемость .медного покрытия меньше тангенциальных
си
от
че
лу
с
шлется ввиду отшелушивания покрытия
от ролика.
Вращательное движение металлоплаки- ющей среды совпадает с направлением ижения роликов раскаточной головки, о обеспечивает равномерное медное по- ытие с тетрагональным микрорельефом. Пример. Из ношенные гильзы цилиндров Д1 игателей ЗИЛ-130, СМД-14 и ЯМЗ-236 подвергают обжатию термопластическим д рформированием на вертикально-расточных станках и хонингуют на вертикально-хонин- гфвальных станках внутренний диаметр под кЬминальный или ремонтный размер по ре- и.мам: окружная скорость 50-80 м/мии, ciLOpocTb возвратно-поступательного движе- шя 10--20 м/мин, радиальная подача 0,5- 2|5 мкм/об.
I Обкатывают гильзы цилиндра в металло- пракирующей среде на основе меди следую- и|.его состава, мае. ч.:
I, возникающих при воздействии ролика перемещения вдоль гильзы, вследствие О образованное покрытие частично отше- шивается. Перепое медного покрытия олика на поверхность гильзы также умень
0
5
0
5
Глицерин100
Хлористая медь8
Двухлористое олово3
Формалин (37%)25
Мочевина2
Мочевиноформальдегидная. смола2
Нитрит натрия0,5
Оби;ать вание проводят с продольными подачами 78; 80; 95; ПО и 112 мм/.об в ме- таллоплакирующей среде, подаваемой струями под углом а к вертикальной оси гильзы 1,5; 3; 5,5; 8 и 10,5° и под углом р к горизонтальной плоскости в точке касания струи с внутренней поверхностью гильзы 22,5; 30; 37,5; 45 и 52,5°.
Использование изобретения позволяет в несколько десятков раз повысить производительность за счет значительного увеличения продольной подачи, а также повысить качество восстановленных гильз цилиндров двигателей за счет улучшения при- рабатываемости сопряжений и увеличения износостойкости гильз.
Формула изобретения
Способ восстановления гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, при котором осуществляют термопластическое деформирование, растачивание и хонингование под ремонтный размер, а затем нанесение покрытия на внутреннюю поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества за счет улучшения прирабатываемости сопряжений, нанесение покрытия производят одновременно с обкатыванием в металлоплакирующей среде на основе меди, при этом обкатывание производят с продольной подачей раскаточной головки 80-ПО мм/об.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРА | 2001 |
|
RU2226146C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ АВТОТРАКТОРНЫХ ДИЗЕЛЕЙ ИЗ ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2151678C1 |
Способ обработки гильзы цилиндра | 1991 |
|
SU1807926A3 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 2000 |
|
RU2181649C2 |
Способ финишной обработки гильз и цилиндров двигателей | 1987 |
|
SU1583262A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧУГУННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 2000 |
|
RU2174901C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2181650C2 |
СПОСОБ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 2002 |
|
RU2242338C2 |
СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ГИЛЬЗ ТРАКТОРНЫХ И КОМБАЙНОВЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2012 |
|
RU2507054C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2014 |
|
RU2559074C1 |
Изобретение относится к машиностроению и ремонту машин , в частности, к восстановлению внутренних поверхностей гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания с нанесением медных покрытий. Цель изобретения - повышение производительности и качества восстановления гильз за счет увеличения продольной подачи раскаточной головки и нанесения равномерного слоя одинаковой толщины, улучшающего прирабатываемость сопряжений. Гильзы цилиндров подвергают термопластическому деформированию, растачиванию и хонингованию под номинальный и ремонтный размер, обкатыванию в металлоплакирующей среде на основе меди, подаваемой плоскими тонкими струями равномерно по периметру гильзы. Омывают поверхность струями, направленными под углом 3...8° к вертикальной оси гильзы и под углом 30...45° к горизонтальной плоскости в точке касания струи с внутренней поверхностью гильзы. Обкатывание ведут с продольной подачей раскаточной головки 80...110 мм/об с угловой скоростью 200-240 об/мин и усилием 2-6 кгс в несколько проходов.
Раствор для омеднения стальной поверхности при обработке пластическим деформированием | 1984 |
|
SU1214783A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ восстановления деталей типа тел вращения | 1975 |
|
SU556022A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для получения покрытий из порошков на внутренней поверхности изделий | 1985 |
|
SU1289608A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-08-24—Подача