Устройство для получения покрытий из порошков на внутренней поверхности изделий Советский патент 1987 года по МПК B22F7/04 

номерио насыпается металлический г-с- рошок 16, а внутрь гильзы вводят источник нагрева 12. При нагреве пок- рьгеаемой поверхности гильзы до температуры напекания порошка осуществляется равномерное распределение жидкой Лазы порошка по покрываемой поверхности. После окончания напекания источник нагрева выводят из гильзы, электродвигатель выключают; узел

Изобретение относится к машиностроению и ремонту машин, в частности к устройствам для получения покрытий и восстановления внутренних поверхностей гильз цилиндров двигате- лей внутреннего сгорания путем центробежного индукционного напекания.

Целью изобретения является увели- чение производительности и повьгшение качества получаемых по.крытий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Шпиндель t с резьбой соединен со стаканом 2, пневмоцилиндры 3 штоками 4 соединены с выталкивающим кольцом 5, выталкивающая шайба 6, перемещающаяся по двум подпружиненным направляющим 7, связана двумя подпружинен- ными тягами 8 с прижимной шайбой 9 для прижатия покрываемого. изделия в частности гильзы 10 к подпружиненному выталкивателю П., источнику 2 нагрева. Гильза изолирована от сонри- косновения деталей устройства термоизоляционными прокладками 13, которые служат и для предохранения noponi- ка от высыпания из внутренней полости гильзы. Привод шпинделя 1 осущест- вляется через муфту 14 и электродвигатель 15 постоянного тока.

Устройство работает следующим образом.

Гильза 10 цилиндра ДВС устанавли- вается в стакан 2. При подаче воздуха в правую полость пневмоци-пиндров 3 щтоки А соединены с кольцом 5, перемещаются влево и прижимная шайба 9 зажимает гильзу 10. Включаетсяэлек

вращения останавливается. Освобож- аение гильзы осуи ествляется выталки- ее из стакана подачей воздуха я левую полость нневмоциличдров 3. :ереме1цением штохов 4 пместе с под- :1р пкиненным выталкивателем 1 1 и шайбой 6. Описываемое устройство обеспечивает увеличение производительности процесса к 1,5-2 раза и улучшение качества получаемых покрытий. ил.

тродвигатель 15 постоянного тока, пе- редаюЕций крутяпщй момент через г-гуфту 14 и шпиндель 1 стакану 2, придавая зращательное движение узлу вращения и зажатой в нем гильзе 10. На внутреннюю поверхность гильзы 10 равномерно насыпают металлический поро- 0JOK 16, во внутрь вводят источник 12 нагрева. При нагреве внутренней цилиндрической поверхности гильзы 0 до температуры напекания порошка осуществляется равномерное распределение жидкой фазы порошка по напекаемой поверхности, как по толщине напекаемого слоя, так и по длине гиль- зы 10. После окончания напекания ис- п очник 2 нагрева выводится из гиль- 10, электродвигатель 15 выключается, узел вращения останавливается, При подаче воздуха в левую полость г невмоцилиндров 3 штоки 4. соединенные с кольцом 5, перемещаются вправо вместе с подпружиненным выталкивателем 1 1 и выталкивающей шайбой 6, вы- 1 алкивая гильзу 10 из стакана 2. Выталкиватель П, перемещаясь вправо упирается в бурт паза стакана 2, а выталкивающая шайба 6 вместе с тягой 8 и прижимной шайбой 9 перемешаются вправо, освобождая гильзу 10.

Зажим и разжим покрываемого изделия в предлагаемом устройстве осуществляется пневмокраном с возможностью автоматической подачи гильз иХлиндров из бункера накопителя. Время на установку и снятие гильзы составляет 4-7 с. Таким образом, за счет исключения ручных операций повышает ся производительность процесса.

Неравномерность распределения температуры в порошковом слое по толши- не составляет 5-8°С при перепаде температуры в теле гильзы 50-100 С. При этом в зоне контакта порошкового материала с поверхностью гильзы и в самом порошковом материале температура находится в пределах 0,85-0,95 т,пл. порошкового материала, что обеспечивает качественное нанесение покрытий.

За счет создания условий для равномерного распределения покрытия по длине изделий, в частности гильз, и для обеспечения равномерной толщины покрытий благодаря внутреннему расположению источника нагрева и возможности его возвратно-поступательного перемещения повьш1ается качество получаемых покрытий.

96П84

Формула изобретения Устройство для получения покрытий из порошков на внутренней поверхности изделий, содержащее узел вращения с приводом, упругое зажимное приспособление и источник нагрева, о т- личающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества получаемых покрытий, оно снабжено подпружиненным выталкивателем, и зажимное приспособление выполнено в виде линейного привода, состоящего из пневмоцилинд- ров, -выходы которых через промежу- 5 точные звенья взаимодействуют с зажимными тягами, и взаимосвязано с выталкивателем, а источник нагрева установлен с возможностью возвратно- посг пательного перемещения внутри покрываемого изделия.

W

20

Изобретение относится к области мап иностроения и ремонту машин, в частности к устройствам для получения покрытий и восстановления внутренних поверхностей гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания центробежным индукционным напеканием порошка . Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества получаемых покрытий. Гильзу 10 цилиндра двигателя внутреннего сгорания устанавливают в стакан 2. При подаче воздуха в правую полость пневмоцилиндров 3 штоки 4, соединенные с кольцом 5, перемещаются влево и прижимная шайба 9 зажт1ма- ет гильзу 10, последней передается вращение от электродвигателя 15 через муфту 14, шпиндель I и стакан 2. На внутреннюю поверхность гильзы равSS 5 S