3150
Способ осуществляют следуюпщм образом.
Известняк обжигают в многозонной печи кипящего слоя 1 и в виде мягко- обожженной извести крупностью 3-2бмм направляют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на дву- дечный грохот 5, где разделяют ее на два класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в кон- вертерньй цех. Известь крупностью 3- 8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0-1 мм, уловленную в системе газоочистки 3 и в технологических циклонах 2. Смешение пылевидной и кусковой извести производят в соотношении 2:1,1, в виде .гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируют до достижения плотности брикетов 2,1- 2,6 г/см , откуда по транспортеру 12 подают в бункер-накопитель 13, а зл- тем специальным транспортом в конвертерный цех.
Снижение доли пылевидной извести ниже соотношения 2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицами кусковой извести пылевидной известью При этом снижается прочность брикетов и их реакционная способность, цель изобретения не достигается. Превышение соотношения выше предела
0
0
5
0
5
1,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности.
Данные испытаний брикеточ представлены в таблице.
Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1 и плотностью брикетов 2,1 - 2,6 г/см позволяет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известняка в многозонной печи кипящего слоя.
Формула изобретения
Способ получения конвертерной извести, включающий нагрев и- обжиг известняка в многозонной печи кипящего слоя, охлаждение кусковой извести и улавливание пылевидной извести в технологических циклонах и системе газоочистки, отличающийся тем, что, с целью увеличения в ьгхода кондиционной извести и улучшения металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышения ее реакционной способности, пылевидную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, смешивают с куско- вой известью крупностью 3-8 мм в соотношении 2:3 - 1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижения плотности брикетов 2,1 - 2,6 г/см.
2,78 2,77 2,77 2,77 2,77 2,75 2,73 2,67 2,65 2,58 2,48 2,40 2,30 2,29 2,25 2,14 2,08 2,02 1,98 1,95 1,94 1,93 1,92 1,90 1,88
36 34 33 22 21 20 19 19 20 22 28 34 39 44 46 54 58 66
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ШИХТЫ | 2006 |
|
RU2333264C2 |
Способ получения тонкодисперсной извести | 1987 |
|
SU1493631A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ ИЗВЕСТИ | 2004 |
|
RU2261282C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО КАРБОНАТНОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2266875C2 |
Способ получения извести | 1989 |
|
SU1655931A1 |
Многозонная печь с кипящим слоем для термообработки полидисперсного материала | 1981 |
|
SU976274A1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
РЕШЕТКА-ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА | 2005 |
|
RU2310146C2 |
БРИКЕТ ЭКСТРУЗИОННЫЙ (БРЭКС) ШЛАМОВЫЙ | 2012 |
|
RU2506327C2 |
Способ получения технического кремния | 2019 |
|
RU2703084C1 |
Изобретение относится к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получения конвертерной извести. Целью изобретения является увеличение выхода кондиционной извести и улучшение металлургических свойств мелкофракционной и пылевидной извести за счет повышения ее реакционной способности. Известняк обжигают в многозонной печи кипящего слоя и в виде мягкообожженной извести крупностью 3-20 мм направляют на транспортер охлажденной извести, затем разделяют на 2 класса крупности: 8-20 и 3-8 мм. Известь крупностью 8-20 мм подают без дополнительной обработки в конвертерный цех, а крупностью 3-8 мм по транспортеру подают в смесительное устройство. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью меньшей или равной 1 мм, уловленную в системе газоочистки и в технологических циклонах. Смешивание пылевидной и кусковой извести проводят в соотношении 2:3-1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижения плотности брикетов 2,1-2,6 г/см3. Реакционная способность составляет 28-33 с. 1 табл.
11з1ктан
,
f-n
«d йЛ
/ MUMOMtee-itmtef-|Г
intf, - л/««. ffiueaui ф« Составитель А.Кулабухова
Xgcufta
ивп/п
Редактор А. Мотыль
Техред А.Кравчук
Заказ 5386/23 Тираж 591Подписное
ВНИИПИ Государствен)юго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
вяиввмиа tain
Корректор М.Самборская
Печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала | 1978 |
|
SU718683A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1988-12-22—Подача