Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к составам смесей на основе карбамидных смол и может быть использовано в строительстве для изготовления теплоизоля ционных изделий.

Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и морозостойкости.

Технология приготовления составов.

Готовят сухую смесь фосфогипса, перлитового песка и гранул пенополи- стирола. В карбамидную смолу вводят хлористый аммоний, сульфитный щелок и воду. При перемешивании совмещают сухую смесь с раствором карбамидной смолы (перемешивание в течении 3 мин)„

Составы заливают в металлические фор:-1Ы. Готовят составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, которые приведены в табл.1.

Для приготовления составов используют водорастворимую к-арбамидную смолу с мол. массой 700 у.е. в виде 34%-ного водного раствора, пенополи- стирол с объемной массой 35 кг/м и мол, массой 30000-60000 у.е., сульфитный щелок - отход производства целлюлозы со средней мол. массой- 25000-30000 у.е. состава, приведенного в табл. 2.

После термообработки при 80 С в - течение 1-1,5 ч образцы составов хасл

о

СП

со о со

рактеризовались следующими показателями cBofttTB, которые приведены в табл.3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая карбамидную смолу, отвердитель, фосфогипс, пенополистирол и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при сжатии и морозостойкости, она

са - полуводный фосфогипс и дополни- тельно - сульфитный щелок - отход производства целлюлозы и перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная смола 21-50 Хлористый аммоний 0,2-0,6 Полуводный фосфогипс10-16Пенополистирол 10,8-14,4 Вода5-15 Сульфитный щелок- отход производства

Изобретение относится к составам смесей на основе карбамидных смол и может быть использовано в строительстве для изготовления теплоизоляционных изделий. Цель изобретения - повышение предела прочности при сжатии и морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий включает, мас.%: карбамидную смолу 21-50

хлористый аммоний 0,2-0,6

полуводный фосфогипс 10-16

пенополистирол 10,8-14,4

воду 5-15

сульфитный щелок - отход производства целлюлозы 9-14

перлитовый песок 15-19. Предел прочности, кгс/см²: при сжатии 10,0-10,9, при изгибе 9,7-9,9. Объемный вес 148-150 кг/м³

влажность 8,0-9,5%

морозостойкость 31-35 циклов

коэффициент теплопроводности 0,064-0,068 Вт/мК, группа возгораемости - трудно сгораемая. 3 табл.

Содержание компонентов, мас.%

Метоксигруппа | Гндроксильные Сульфоксильные

группы

группыГ1

60,78-62,29 5,63-5,8 3,27-3,89 1,37-2,5710,52-12,597,59-7,679,58-9,83

Таблице, 2

Свойства

Предел прочности, кгс/см :

при сжатии

при изгибе Объемный вес, кг/м Влажность, % Морозостойкость, циклы Коэффициент теплопроводности, Вт/М К Группа возгораемости

ТаблицаЗ

Показатели для состава 1 I 2 I 3 I известного

10,5 9,8

150 9,0

33

0,065 сгораемая

10,9 9,9

148 8,0

35

0,064

8,0

9,5

180

13,0

25

0,06 Трудно- сгораемая