Способ получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки Советский патент 1989 года по МПК B23K35/38 

Изобретение относится к пайке и термической обработке, в частности к способам получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки материалов.

Целью изобретения является повышение активности восстановительной атмосферы и упрощение технологии ее получения.

Поставленная цель достигается тем, что проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее 900°С и объемной скорости подачи паров воды не более 600 ч .

Применение гранулированного активированного угля обусловлено необходимостью исключить процесс спекания, характерный для углеродсодержащих материалов при высокой температуре, его постоянным гранулометрическим

составом, незначительным аэродинамическим сопротивлением слоя и высокой химической активностью. В реакторе при высокой температуре протекает реакция пароводяной конверсии активированного угля с образованием только восстановительных газов: водорода и оксида углерода. При определенных условиях конверсия паров воды приближается к 100%, а концентрация газов-окислителей (в данном случае водяного пара) стремится к нулю. Пример. Использовали гранулированный активированный уголь АГ-3. Температуру процесса варьировали в пределах 900-1050°С, а объемную скорость подачи водяного пара - 7б- 607 ч- .

Для определения оптимальных условий проведения процесса бы/ж проведеел

о Kj

СП СП СП

ны эксперименты, результаты которых приведены в таблице.

Выбирая экспериментально температуру и объемную скорость подачи паров воды, можно в широких пределах регулировать состав восстановител - ной атмосферы. Приведенные в таблице результаты показывают, что восстано- вительная атмосфера для окислов железа получается уже при температурах выше и удельной объемной скорости подачи паров воды около 100 ч {igCH /THjO 0,6). С увеличением температуры lgrHj / HjO резко увеличивается, расширяется и диапазон используемой объемной скорости подачи паров воды. При температурах более 1050°С в восстановительной атмосфере присутствует менее 1,0 об. воды. Таким образом, получаемая восстановительная атмосфера обладает высокими восстановительными свойствами и не нуждается в дополнительной осуш- ке.

Способ получения восстановительной атмосферы может быть реализован для любого процесса пайки и светлой

Способ получения во ной атмосферы для пайк термической обработки зовой конверсии при вы туре, отличающ что, с целью повышения восстановительной атмо дят пароводяную конвер ванного активированног пературе не менее 900° скорости подачи паров 600 ч .

термической обработки металлов. Резко 30

Влияние объемной скорости подачи паров воды (W, ч ) и температуры (t,°C) на активность восстановительной атмосферы (Ig Н / )

расширяется диапазон паяемы;-, атери,. лов вплбть до легированных сталей и твердых сплавов. В качестве исходного гранулированного активированного угля для данного процесса можно использовать отработанный активированный уголь в других отраслях промышленности или других производствах.

Внедрение способа получения восстановительной атмосферы повышенной активности позволяет расширить диапазон паяемых изделий и упростить технологию получения восстановительной атмосферы.

Формула изобретения

Способ получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки путем парогазовой конверсии при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения активности восстановительной атмосферы, проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее 900°С и объемной скорости подачи паров воды не более 600 ч .

Изобретение относится к пайке и термической обработке , в частности, к способам получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки материалов. Цель изобретения - повышение активности восстановительной атмосферы и упрощение технологии ее получения. Для получения атмосферы проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее 900°С и объемной скорости подачи паров воды не более 600 ч^-1. Способ позволяет расширить диапазон паяемых изделий и в качестве гранулированного активированного угля использовать отработанный активированный уголь. 1 табл.

00

50

000

050

76 370

222 301 353

171 300 607

133

553

i«,5 19,7

kQ,} 3,6 30,6

7,4

1,9 22,5

49,5 7,9 5,5 33,8

it 4, 5 19,7

iO,1 З .б 30,6

7,4

,9 22,5

,5 +7,9 ,5 33,8

11,0 60,6

19,8 30,7 38,7

5,2 16,3 55,0

1,0

,2

9,0

32,5

0,61 -0, 49

0,31

0,05

-0,10

0,95

0,41

-0,39

1,69 1 ,06 0,70 0,017