Устройство для электрохимической обработки изделий Советский патент 1989 года по МПК C25D17/00 

15 25 18 16 П 19 2620 22 21 23 .., Д

12

21

LJtL H/ 1 X jT

. У у; V уД-у

// / / /

2 10 11 5

1507879

34

Изобретение относится к оборудованиюУстройство работает следующим образом.

для электрохимической обработки поверхнос-Термостатированный в буферной емкости

ти металлов и полупроводников (шлифов-2 электролит, расход которого можно менять

ка, полировка, анодирование, размернаяс помощью вентиля 8, подается насосом 11

обработка) и может быть использовано дляг через трубку 19, проходящую внутри катода

улучшения качества поверхности и размер-17, к заглушенному концу изделия 16 и вытеной обработки поверхности труб и изделийкает через противоположный конец изделия

сложной конфигурации.16 в напорную камеру 23, из которой через

Целью изобретения является повышениесливную камеру 22 самотеком поступает в

качества обработки и расширение функ-буферную емкость 2. Обрабатываемое издециональных возможностей за счет обработки лие 16 от редуктора 13 вращают во фтородлинномерных изделий сложной конфигу-пластовом подщипнике 20. Катод 17 вместе с

рации.пористой полунепроницаемой перегородкой

На чертеже схематично представлено уст-18 вращается с той же скоростью, что и

ройство, общий вид.обрабатываемое изделие 16. Это позволяет

Устройство содержит бак I для приго-15 обрабатывать трубы не только круглого сетовления и корректировки электролита, бу-чения, но и более сложной формы (квадферную емкость 2 для термостатированияратного, эллиптического, треугольного и друэлектролита, термостат 3, теплообменник 4,гих). При подаче тока выделяющийся на

датчик 5 температуры электролита, связан-катоде 17 водород выводится через камеру 24

ный с термостатом 3, вентили 6-9 дляв атмосферу. В случае анодирования издеподдержания постоянства температуры и20 лия полунепроницаемую перегородку 18 сниобеспечения обмена электролита, электромо-мают с катода 17.

тор 10 с насосом II системы подачи элек-Преимуществами данного устройства яв- тролита. Кроме того, устройство содержитляются высокое качество полирования, обус- электромотор 12 с редуктором 13, связаннымловленное созданием равномерного тока через скользящий контакт 14 и держатель 1525 электролита вдоль обрабатываемой поверх- с обрабатываемым изделием 16. Катод 17ности, совместным вращением детали и като- расположен коаксиально внутри детали 16 ида, отводом водорода и шлама из элек- отделен от нее пористой полупроницаемойтролита для полировки, уменьщением расхо- перегородкой 18. Внутри катода 17 установ-да электролита, а также понижением пожален теплообменник в виде трубки 19 изроопасности за счет вывода водорода из диэлектрика, соединенной через вентиль 7 с30 анодного пространства, что предотвращает насосом 11.смешивание его с кислородом в анодном

Второй конец обрабатываемого изделияпространстве.

16 установлен в подшипнике 20 из фторо-Формула изобретения пласта, смонтированном в перегородке 21,Устройство для электрохимической обра- разделяющей сливную камеру 22 от напорнойботки изделий, содержащее держатель, камеры 23, которые позволяют регулировать35 токоподводы, катод, привод вращения изде- уровень электролита в изделие 16. Камера 24лия и систему подачи электролита, отличаю- связана с внутренним объемом катода 17.щееся тем, что, с целью повыщения качест- Сливная камера 22 через в,ентиль 7 соеди-ва обработки и расщирения функциональ- нена с буферной емкостьнэ 2. Вентиль возможностей за счет обработки длин- соединен с трубкой 19, а вентиль 6 - со... номерных изделий сложной конфигурации, сливной камерой 22. Скользящий контакт 14 оно снабжено сообщающимися между собой соединен с одной стороны токоподводом 25напорной и сливной камерами, теплообмен- с источником тока (не показан), а с другой ™M пористой полунепроницаемой перестороны - с изделием 16.городкой, при этом теплообменник выполнен

в виде трубки, установленной внутри катода

В случае, если изделие 16 имеет слож-. и соединенной с системой подачи электроную конфигурацию, то для сохранения по-лита, а пористая полунепроницаемая перестоянства расстояния катод 17, соединенныйгородка расположена снаружи коаксиально

с токоподводом 26, выполнен по форме та-катоду и совместно с ним и теплообмен

КИМ же, как и изделие 16, и соединенником кинематически соединена с приводом

вкладышем 27 с держателем 15.вращения изделия.

Изобретение относится к оборудованию для электрохимической обработки поверхности металлов и полупроводников (шлифовка, полировка, анодирование, размерная обработка) и может быть использовано для улучшения качества поверхности и размерной обработки поверхности труб и изделий сложной конфигурации. Цель изобретения - повышение качества обработки и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения обработки длинномерных изделий сложной конфигурации. Термостатированный в буферной емкости 2 электролит подается насосом 11 через трубку 19, проходящую внутри катода 17, к заглушенному концу изделия 16, и вытекает в напорную камеру 23, из которой через сливную камеру 22 самотеком поступает в буферную емкость 2. Обрабатываемое изделие 16 вместе с катодом 17, пористой полунепроницаемой перегородкой 18 и трубкой 19 вращается от редуктора 13. Устройство обеспечивает создание равномерного тока электролита вдоль обрабатываемой поверхности изделия, отвод водорода и шлама из электролита. 1 ил.