Токоподводящее устройство для гальванической ванны Советский патент 1989 года по МПК C25D17/14 

Изобретение относится к нане сению гальванических покрытий и предназначено для высокопроизводительных автоматизированных гальванических установок и агрегатов в качестве узла крепления растворимь1х анодов.

Цель изобретения - упррщение устройства, обеспечение возможности автоматизации замены электродов, повышение надежности контакта электрода с шиной.

На фиг. 1 показано токоведущее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содер-жит плоскую токоведу- щую щину 1 с установленным на ней под

углом 45-70° заостренным на ребро по всей длине токоведущим щтифтом 2, электрод (растворимый анод) 3 с отверстием, острая кромка За которого выполнена взаимодействующей с ребром 2а штифта 2. По обе стороны штифта 2 вертикально установлены пилоны 4, обращенная к электроду поверхность которых имеет ножевую форму с закругленным скосом 4а на верхнем конце и острой кромкой 4в по всей длнне, а пяточная часть 4с пилона выполнена плоской и образует с шиной угол 90-135°. Пяточная и боковые плоскости пилона образуют трехгранник, верщиной которого является пяточное заострение пилона - точка 4к. Пилоны

ел

о

00 00

to

4 (как и штифт 2) выполнены из материала, твердость которого выше твердости электрода 3 (например, латунь при цинковом аноде), и имеют неразъемное соединение с шиной 1. Установочное отверстие электрода 3 может быть круглым или овальным, при этом размер отверстия LOTB. по вертикали составляет 1,1 -1,3 величины проекции Lr,f штифта на плоскость шины.

В процессе работы ток от шины 1 к электроду 3 подводится через три контактные области: через ребро 2а штифта 2 на острую кромку За отверстия в электроде; через ножевые кромки 4в двух пилонов 4. Благодаря наклонной установке штифта 2 вес электрода 2 раскладывается на две со- ставляюшие (показано стрелками), одна из которых прижимает электрод к ребру 2а штифта, а другая - к ножевым кромкам 4в пилонов. В результате взаимодействия с восходящим жидкостно-воздушным потоком бар- ботирования электролита в гальванической ванне электрод непрерывно побуждается к движению (покачиванию), при этом вследствие различной твердости материалов происходит незначительное внедрение острых кромок штифта и пилонов в тело электрода, сопровождаюш.ееся разрушением окисных пленок и самозачисткой контактных областей, благодаря чему обеспечивается надежность контактирования электрода с шиной в течение всего срока службы растворимого электрода.

Важную роль играют пяточные заострения пилонов - точки 4л;. В процессе эксплуатации электрод может зачастую занимать такое положение, когда с пилонами осуществляется не линейный, а точечный контакт. В этом случае электрод «расклинивается между тремя точками: одна опорная точка на ребре 2а штифта и две опорные точки на пяточных заострениях пилонов, которые и принимают на себя всю токовую нагрузку пилонов.

Кроме того, заострения предотвращают раскачивание электрода в плоскости токо- ведущей шины, склонность к которому имеют электроды, установленные на вертикально- подвижных конструкциях, так называемых анодных мостах.

Указанными особенностями определяется величина угла наклона пяточной плоскости пилона относительно шины: при угле наклона а, меньшем 90°, угол р в вершине трехгранника становится тупым с уменьшением, а затем и исчезновением эффекта острия; при угле а, Оольшем 135°, пяточное заострение вырождается в иглу, которая не выдерживает механических и токовых нагрузок.

Закругленный скос в вершине пилона исключает возможность «несанкционированного зависания электрода на пилоне, что могло бы иметь следствием потерю надежного контакта электрода с шиной. Неразъемное соединение пилонов и штифта с шиной обеспечивает при длительной эксплуатации надежное контактирование на всех участках электрической цепи протекания тока. Открытость предлагаемой конструкции в сочетании с определенными размерами отверстия в электроде делают их роботопри- способленными для автоматизации процессов съема отработанных и навешивания новых

электродов в процессе эксплуатации. Соотношение 1,1 -1,3 размера отверстия в электроде и величины проекции штифта установлено в предположении, что при выполнении операций съема-навешивания электрода ро5 бот совершает прямолинейные возвратно- поступательные движения руки с подъемом и опусканием схвата; в этом случае при соотношении, меньшем 1,1, потребуется повышение точности позиционирования робота (манипулятора); при соотношении, большем

0 1,3, получает неоправданное увеличение верхняя (не погружаемая в электролит и не растворяющаяся) часть электрода, т. е. та часть, которая будет «огарком электрода, чем ухудшаются и технико-экономические показатели гальванического производства.

Применение; предлагаемого токоподводя- щего устройства позволит при упрошенной конструкции обеспечить надежное контактирование электродов с токоведущими шинами, облегчить изготовление и автоматизиро0 вать процесс замены электродов.

Формула изобретения

5

5

0

1.Токоподводящее устройство для гальванической ванны, содержащее плоскую то- коведушую шину, ш-тифт с боковой поверхностью в виде ребра, установленный на шине под углом 45-70°, электрод с установочным отверстием, острая кромка которого выполнена с возможностью взаимодействия с ребром штифта, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, обеспечения возможности автоматизации замены электродов и повышения надежности контакта электрода с щиной, оно снабжено двумя вертикальными пилонами, расположенными

5 на токоведущей шине по обе стороны штифта, причем обращенная к электроду поверхность пилона имеет ножевую форму с закругленным скосом в вершине, а пяточная часть его выполнена плоской и образует с щиной угол 90-135°.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соединения пилонов с токоведущей шиной выполнены неразъемными.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пилоны выполнены из материала с боль- щей твердостью, чем материал электрода.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что размер отверстия электрода выполнен равным 1,1 -1,3 величины проекции штифта на плоскость шины.

0

5

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий и предназначено для высокопроизводительных автоматизированных гальванических установок и агрегатов в качестве узла крепления растворимых анодов. Целью данного изобретения является упрощение устройства, обеспечение возможности автоматизации замены электродов и повышение надежности контакта электрода с шиной. Устройство позволяет при упрощенной конструкции обеспечить автоматизацию замены электродов. Для этого устройство содержит плоскую токоподводящую шину, установленный на нем под углом 45-70° штифт 2 с боковой поверхностью в виде ребра 2а, выполненного с возможностью взаимодействия с острой кромкой в отверстии электрода 3. По обе стороны штифта на токоподводящей шине установлены два вертикальных пилона 4, обращенная к электроду поверхность пилонов имеет ножевую форму с закругленным скосом 4а в вершине, а его пяточная часть 4с выполнена плоской и образует с токоподводящей шиной угол 90-135°. Соединение пилонов и токоподводящей шины выполнено неразъемным, а пилоны выполнены из материала с большей твердостью, чем материал электрода. Размер отверстия в электроде равен 1,1-1,3 величины проекции штифта на плоскость токоподводящей шины. При работе ток от токоподводящей шины к электроду подводится через острые кромки штифта и двух пилонов. За счет различной твердости при подвижках электрода происходит внедрение острых кромок в тело электрода, сопровождающееся разрушением окисных пленок и самозачисткой контактов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

(fu. 1

иг.2