Сушилка для зернистых материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

(Л

01

о

00

о

05

ной щелью 5 в верхней части и опрокинутый стакан (С) 6, расположенный вокруг ПТ 1 и нмеющий выпускные отверстия. ПТ 1 вы- нолнена из неподвижной нижней части 3 и снабженной приводом поворота подвижной верхней части 2. С 6 выполнен в виде спирали, начальный участок которой прикреплен к подвижной верхней части 2 ПТ 1, а конечный участок -- к стенке сепаратора. Выбор рационального режи.ма производится регулировкой аэродинамического режима суп1ки в спиральном С 6 путем поворота подвижной части 2 ПТ 1 с помощью привода 18. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем обеспечения плавного регулирования аэродинамического режима. Сушилка для зернистых материалов содержит сепаратор и размещенные в нем вертикальную пневмотрубу (ПТ) 1 с тангенциальной разгрузочной щелью 5 в верхней части и опрокинутый стакан (С) 6, расположенный вокруг (ПТ) 1 и имеющий выпускные отверстия. ПТ 1 выполнена из неподвижной нижней части 3 и снабженной приводом поворота подвижной верхней части 2. С 6 выполнен в виде спирали, начальный участок которой прикреплен к подвижной верхней части 2 ПТ 1, а конечный участок - к стенке сепаратора. Выбор рационального режима производится регулировкой аэродинамического режима сушки в спиральном С 6 путем поворота подвижной части 2 ПТ 1 с помощью привода 18. 4 ил.

Изобретение относится к технике сущки н может найти применение в различных отраслях промыщленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса сущки путем обеспечения плавного регулирования аэродинамического режима.

На фиг. 1 изображена сущилка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Сушилка включает пневмотрубу 1, состоящую из двух частей 2 и 3: подвижной верхней и неподвижной нижней, стыкуемых втулкой 4. В подвижной части 2 пневмотру- бы 1 выполнена тангенциальная щель 5.

Верхняя часть 2 ппевмотрубы снабжена опрокинутым стаканом 6, выполненным в виде спирали с вертикальной осью, начальный участок 7 которой закреплен на подвижной части 2 пневмотрубы 1, а второй - на корпусе 8 сепаратора. Сепаратор выполнен из вертика чьных стоек 9, закрепленных в крыщ- ке 10 и обтянутых термостойкой фильтровальной тканью, и содержит бункер 1 1 готового продукта. Выходной участок спирали приварен к крышке 10, а нижний - закреплен на стойках 9 распорками 12 и 13.

Исходный материал и теплоноситель подаются, соответственно, через патрубки 14 и 15. Для отвода готового продукта и отработанного теплоносителя предусмотрены патрубки 16 и 17. Для установки спирали в рабочем положении служит привод 18.

CyщиJП a работает следуюп им образом.

Исходный материал поступает через патрубок 14, затем в виде газовзвеси выносится в пневмотрубу 1, где удаляется основная масса влаги. Достигнув разгрузочного конца пневмотрубы 1, восходящий поток газовзвеси выводится через тангенциальную щель 5, получает вращательное движение и поступает внутрь стакана 6, выполненного в виде спирали, проходное сечение которой определяет скорость и интенсивность процесса сущки.

с целью выбора рационального режима производится регулировка аэродинамического режима сущки в спиральном стакане путем поворота подвижной части 2 пневмотрубы 1 с помощью привода 18. При этом рациональный режим сутки определяется

расходом теплоносителя (с учето.м его конечного влагосодержания с целью предотвра- 5 прения конденсации водяного пара в циклопах и фильтрах тонкой очистки) и энерго- затрата.ми.

При вращательном нисходящем движении двухфазного потока по спирали осуществляется интенсивный контакт материа0

ла с горячими стенками спирали, представляюихими собой ребро подвижной части 2 пневмотрубы 1, что способствует интенсивной сушке и разрушению непрочных комков, приводящих при последующей обработке

5 продукта к пылевыделениям.

Высушенные крунные частицы материала собираются в бункере 11 готового продукта и выводятся из сущилки через патрубок 16. Более легкая фракция движется в сепара- iLHOHHOM пространстве, где идет фильтрация

0 газа через фильтровальную ткань, снижая расход отработанного теплоносителя по высоте сущилки, что приводит к выделению и разгрузке в бункер 1 еще некоторого количества частиц. Вращательное движение потока в сегтараторе способствует непрерывной

5 регенерации ткани. При этом срываемая со стенок пыль выпадает в бункер 11. Отработанный теплоноситель выводится на очистку через патрубок 17.

Технико-экономическая эффективность

,, предлагаемой сущилки заключается в интенсификации процесса сушки за счет установления рационального аэродинамического режима.

Формула изобретения

5 Сушилка для зернистых материалов, содержащая сепаратор и размещенные в нем вертикальную пневмотрубу с тангенциальной разгрузочной щелью в верхней части и опрокинутый стакан, расположенный вокруг пневмотрубы и имеющий выпускные

0 отверстия, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем обеспечения плавного регулирования аэродинамического режима, пневмотруба выполнена из неподвижной нижней части и cнaбжeJ- нoй приводом поворота подвижной верхней час-5 ти, а стакан выполнен в виде спирали, начальный участок которой прикреплен к подвижной верхпей части пневмотрубы, а конечный участок - к стенке сепаратора.

13

фиаз

8

фи5.2

t

сриг.