Способ очистки поверхности нагрева теплоэнергетического оборудования от золовых отложений Советский патент 1989 года по МПК F28G9/00 

Изобретение относится к способам очистки поверхностей нагрева и может быть использовано для удаления золовых отложений на теплопередающих поверхностях оборудования из перлитных сталей.

Цель изобретения - повыщение коррозионной стойкости оборудования путем образования защитной оксидной пленки.

Пример. Очистку поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования от золовых отложений проводят следующим образом. Внещнюю поверхность с золовыми отложениями нагревают теплоносителем с внутренней стороны до 200-220°С, после чего на поверхность наносят водный раствор ацетата аммония с концентрацией 0,05- 0,1 г/дм орощением поверхности до тех пор, пока количество ацетата аммония на обрабатываемой поверхности не достигает 0,01 - 0,05 кг/м. При этом, за счет объемного расщирения, возникающего при испарении воды из раствора, происходит отделение золовых отложений от поверхности нагрева. Одновременно в пограничном слое раствора.

контактирующем с металлом, образуются ацетатные комплексы железа, термическое разложение которых приводит к формированию на поверхности металла оксидной пленки, повышающей его коррозионную стойкость.

Операцию нанесения раствора после осушения поверхности повторяют до полного отделения золовых отложений и получения на поверхности металла равномер- йой защитной оксидной пленки, для формирования которой суммарно требуется нанести 0,05-0,25 кг ацетата аммония на 1 м обрабатываемой поверхности. Температурный интервал проведения обработки выбран для обеспечения необходимых и достаточных условий формирования защитной оксидной пленки. Необходимым условием является наличие в контактирующем с поверхностью металла растворе ацетатных комплексов железа; достаточным условием является осуществление процесса термического разложения ацетатных комплексов железа в контакте с очищенной поверхностью

ел

о

00

О

сх со

металла. Температура начала термического разложения ацетатных комплексов железа составляет 150°С. При этом время их полного разложения достигает нескольких часов и процесс формирования защитных с оксидных пленок не успевает завершиться за время полного испарения раствора с обрабатываемой поверхности.

При температурах более 220°С ацетатные комплексы железа не существуют. Поэтому

вором ацетата аммония на поверхности образца отсутствуют золовые отложения. Металл покрыт оксидной пленкой черного цвета, толщиной 10-20 мкм. Определение фазового состава с помощью мессбауэровс- кой спектроскопии на электронах конверсии показывает, что оксидная пленка полностью сформирована из магнетика (РезО4). При 2-3-кратной обработке по данному способу на обрабатываемой поверхоптимальным, с этой точки зрения, является ности остаются незначительные участки зо- интервал 200-220°С, в котором время суще-ловых отложений. Однако защитная оксидствования ацетатных комплексов железаная пленка образуется и под ними, что докадостигает нескольких минут, что оказыва- зывает высокую эффективность способа, ется достаточно для протекания процессаПри более низких температурах обравзаимодействия термолизуемых ацетатных 15 батываемой поверхности образующаяся Ок- комплексов железа с металлом с образова- сидная пленка имеет рыхлую структуру и нием на поверхности последнего оксидных защитных пленок.

Таким образом, данный способ позволяет достичь полноты удаления золовых

отложений на обрабатываемой поверхности. с поверхностью металла защитная оксид- При этом достигается повышение корро-ная пленка РезО4.

зионной стойкости оборудования за счет образования на поверхности металла защитной оксидной пленки.

не обладает защитными свойствами. После обработки водным раствором ацетата аммония одновременно с удалением золовых отложений формируется плотно сцепленная

Наиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования от золоНаиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования от золоПри проведении очистки на образцах 25 вых отложений, где на конструкционные

вором ацетата аммония на поверхности образца отсутствуют золовые отложения. Металл покрыт оксидной пленкой черного цвета, толщиной 10-20 мкм. Определение фазового состава с помощью мессбауэровс- кой спектроскопии на электронах конверсии показывает, что оксидная пленка полностью сформирована из магнетика (РезО4). При 2-3-кратной обработке по данному способу на обрабатываемой поверх ности остаются незначительные участки зо- ловых отложений. Однако защитная оксидбатываемой поверхности образующаяся Ок- сидная пленка имеет рыхлую структуру и

с поверхностью металла защитная оксид- ная пленка РезО4.

не обладает защитными свойствами. После обработки водным раствором ацетата аммония одновременно с удалением золовых отложений формируется плотно сцепленная

Наиболее эффективно использование способа при очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования от золо вых отложений, где на конструкционные

Изобретение относится к очистке поверхностей нагрева от загрязнений. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости оборудования. Способ заключается в том, что на очищаемую поверхность распыляют водный раствор ацетата аммония с концентрацией 0,05-0,1 г/дм³. Затем водную фазу выпаривают. Выпаривание прекращают при осаждении на очищаемой поверхности ацетата аммония в количестве 0,05-0,25 кг/м². Это создает на поверхности защитный антикоррозионный слой.

из низкотемпературного участка конвективного пучка труб котла типа ДКВР обнаружено, что за счет конденсации паров воды и серной кислоты из дымовых газов на этих участках создаются благоприятные условия для протекания язвенной корро- 30 ЗИН под слоем золовых отложений, что приводит к частому выходу котла из строя. Удаление золовых отложений проводят многократной (не менее 5 раз) обработкой (орошением) поверхности водным раствоматериалы накладываются повышенные требования по надежности эксплуатации.

Формула изобретения

Способ очистки поверхности нагрева теплоэнергетического оборудования от золовых отложений, заключается в том, что на очиш.аемую поверхность распыляют рабочий агент с последующим его выпариванием, отличающийся тем, что, с целью повышения ром ацетата аммония, взятого в количестве 35 коррозионной стойкости оборудования путем 0,1 кг/м (суммарно). Для сравнения эф-образования защитной оксидной пленки, в

фективности удаления поверхность образцов-качестве рабочего агента .используют водсвидетелей обрабатывают водой при той женый раствор ацетата аммония с концентратемпературе.цией 0,05-0,1 г/дм и выпаривание прекраПри обработке водой золовые отложе- Q щают при осаждении на очищаемой по- ния удаляют. Однако при этом обнажаетсяверхности ацетата аммония в количестве

поверхность металла. После обработки раст-0,05-0,25 кг/м.

материалы накладываются повышенные требования по надежности эксплуатации.

Формула изобретения